Чем резать МДФ панель в домашних условиях?

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - Redactor

Содержание:

О выборе инструмента
Нож
Ножовка по металлу
Электролобзик
Циркулярная пила
Чем пользуется профессионал

Ламинат – напольное покрытие, которое всё чаще встречается в каждом доме. Его установка всегда требует подгонки по длине и ширине, ведь ламели следует укладывать, соблюдая правило кирпичной кладки. Соответственно отсюда появляется вопрос: «Чем резать ламинат в домашних условиях?». Из данной статьи вы узнаете о разных инструментах и способах подгонки с их использованием.

О выборе инструмента

Резка ламината должна быть выполнена качественно, чтобы линия разреза была прямой и ровной, а кромка осталась неповреждённой. Все эти пункты достаточно легко выполнить, выбрав подходящий инструмент для резки ламината. Примером правильного выбора может послужить тот факт, что далеко не каждый человек может справиться с профессиональным инструментом, поэтому ему следует использовать более простые инструменты, с которыми он выполнит эту работу аккуратнее.

Нож

Самый простой инструмент, который имеется абсолютно у всех, однако он не является лучшим решением. Нож для ламината подойдёт только в том случае, если вы хотите сделать небольшой вырез под выступ в стене. Если отрезать ламель поперёк ещё представляется возможным, то сделать это вдоль практически невозможно, ведь вы затратите большое количество времени и сил, а разрез получится некачественный и кривой.

Если вы решили использовать нож, то проверьте его остроту, потому что тупым ножном вы наделаете куда больше недочётов в работе, чем острым.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу – это то, чем обрезать ламинат будет выгодно, ведь инструмент из таких, которые есть практически в каждом доме и вам не придётся бежать в магазин.

Ножовкой по металлу очень удобно выполнять небольшие подрезки из-за того, что:

Ламинат легко поддаётся ручной резке;
Мелкий зуб ножовки гарантирует отсутствие сколов;
Если вы всё же повредите кромку, то можете легко закрыть недочёты плинтусом.

Помните, что ножовка для ламината подходит только в том случае, если объем работ невелик, а другого инструмента под рукой нет, также если вы не имеете ножовки под рукой, то лучше купить в магазине лобзик, о котором будет упомянуто ниже.

Распиловку стоит проводить по следующей инструкции:

Сначала сделайте чёткую разметку на ламели, помня, что она должна быть яркой, ведь при распиловке она покроется тонким слоем пыли.
Чтобы получить качественную кромку, распиливайте лист, повернув его лицевой стороной вверх.
Не прилагайте больших усилий к инструменту, чтобы не повредить допиливаемый край.

Электролобзик

Это более дорогой инструмент, однако его выбор – это лучший ответ на вопрос о том, чем лучше пилить ламинат. Лобзик стоит покупать только в том случае, если объём работ слишком велик, чтобы распиливать всё вручную либо, если вам не жалко денег на его приобретение.

Как отрезать ламинат лобзиком:

Установите в лобзик полотно с обратным мелким зубом. Если полотно идёт в комплекте с дорогим и качественным инструментом, то можно использовать его, в противном случае приобретите его отдельно.
Расчертите ламель.
В данном случае, ламели нужно распиливать, положив лицевой стороной вниз и закрепив на твёрдой поверхности.

Ещё одно преимущество лобзика заключается в том, что им можно распиливать не только по прямой линии.

Чем и как правильно пилить мдф?

Циркулярная пила

Циркулярный станок – это не то, чем распилить ламинат можно в любое время, однако, если вы счастливый обладатель подобного оборудования, то смело приступайте к распиловке:

Наденьте на вал диск с мелкими зубьями.
Начертите на ламели линию разреза.
Если распил проводится вдоль планки, то выставьте ширину на станке.
Распилите ламель, толкая перед собой.

Основное преимущество циркулярной пилы – скорость её работы, которая позволяет за считанные секунды распилить ламель вдоль, однако из-за размеров, которые вы можете подметить на фото, её редко применяют, кроме того, на ней вы не сможете вырезать определённые куски ламината, например, под колонну или выступ в стене.

Чем пользуется профессионал

В любом деле любителя легко отличить от профессионала, не только смотря на скорость и качество работы, но и используемый инструмент. Так происходит и с укладкой ламината. Профессионалы используют резак для ламината, с помощью которого производят распил за очень короткий промежуток времени.

Как видно на фото, данный резак — это ручной станок, оснащённый острым лезвием, которое закреплено на основании. Лезвие легко регулируется под разные типы разрезов. С помощью станка можно разрезать ламели вдоль, поперёк и под различными углами, не затрачивая больших усилий и электроэнергии.

Принцип работы со станком:

Ламель кладётся на опору станка в горизонтальном положении.
Резак подстраивается под разметку.
Строитель прикладывает усилие к ручке и лезвие постепенно разрезает ламель.

Профессиональный станок – это то, чем пилить ламинат без сколов становится очень просто, поэтому каждый, кто занимается укладкой ламината, старается его приобрести.

Заключение

Применять вы можете любой из представленных инструментов, однако помните, что самое важное в распиловке ламината – это качество кромки. Запомните совет: чтобы сделать как можно меньше сколов и неровностей, не прикладывайте больших усилий к распиливающему инструменту, ведь это заставит инструмент выдёргивать осколки из тела материала, а не вырезать их.

Теперь вы знаете все способы распиловки, поэтому сможете решить самостоятельно вопрос о том, чем отпилить ламинат.

Распил МДФ следует производить на специализированных форматно — раскроечных станках с дисковыми пилами, на небольшой скорости подачи. В противном случае, на торцевых сторонах деталей останутся глубокие следы от неровно расположенных зубьев пилы, которые будут хорошо заметны после усадки пленки ПВХ.

Заготовки должны подаваться тыльной стороной вверх. На ламинированной плите МДФ это обеспечит отсутствие сколов на покрытии.

Пропил от подрезной пилы должен быть не более 1 мм, чтобы, при дальнейшей обработке фаски кромки двухмиллиметровой фрезой, не оставалось ступеньки от нее.

В случаях, когда при раскрое МДФ используются пилы с мелким зубом, и нижний скол скроется после дальнейшей фрезеровки детали, подрезную пилу можно не использовать.

Для увеличения производительности труда на форматно-раскроечных станках можно использовать пакетный способ распила МДФ, когда на пилу подаются сразу несколько плит МДФ уложенных в одну стопку.

Если распиливается ламинированная плита МДФ, то следует учитывать, что в конечном итоге лицевой стороной фасада или столешницы останется его нижняя часть. Поэтому здесь должны отсутствовать глубокие царапины, потертости, вздутия и прочие неровности. Конечно, в дальнейшем все это можно зашпаклевать или зашкурить.

Но, данные операции, несмотря на свою простоту, достаточно трудоемки и ведут к потере времени, а стоимость МДФ фасадов от дополнительной обработки только возрастет.

Случается, что заказывая распил МДФ, заказчик просит изготовить столешницу МДФ 25 мм, но найти или купить плиту требуемой толщины составляет трудность. Тогда выкраиваются заготовки из подходящих под заданную величину, например, плит МДФ 16 мм и МДФ 10 мм, увеличенных в размерах на 10-15 мм.

Чем резать фанеру

После склеивания полученная 26 мм деталь вновь обгоняется на пиле до требуемых размеров.

Стоит отметить, что при наращивании толщины МДФ плиты не следует стягивать заготовки шурупами или сбивать гвоздями, скобами и прочим. После длительного процесса обработки, под влиянием температур, влажности, механического воздействия, в самый последний момент, она может деформироваться, сдвинуться или расслоиться, что сведет на «нет» всю проделанную тяжелую и кропотливую работу. А раскрой МДФ плиты со случайно забытым в ней металлическим предметом может сильно навредить используемому оборудованию.

Предприятия, имеющие фрезерно-гравировальные центры обработки МДФ с ЧПУ, могут выполнять распил МДФ плиты на соответствующем оборудовании, используя торцевые фрезы с полимерным алмазом.

…

Распил плиты МДФ на ЧПУ. Видео

О классификации пилок читайте в первой части

Класс пилки можно определить по цвету ее хвостовика на который нанесена маркировка:

Серый — для дерева;
Белый — для древесины с металлом;
Синий — для металла;
Красный — для полимеров
Черный — для других материалов.

Маркировка пилок.

Первая буква T или U. Тип крепления пилки. Большинство лобзиков имеют Т-образное крепление пилок, но встречаются и с U-образным креплением.

Первая цифра 1,2,3,7 — рабочая длина пилки.

— короткая (до 75мм)

— средняя (75 — 90 мм)

— длинная (90- 150 мм)

— очень длинная (более 150мм)

Вторая и третья цифры определяют назначение пилки.

Последующие буквы:

A,B,C,D — размер зуба пилки.

F — биметаллические пилки. Такие пилки имеют повышенный срок службы, пилят быстрее и качественнее.

P — пропил под точным углом. Такие пилки имеют толстое полотно, поэтому пилят материал строго перпендикулярно поверхности.

O — криволинейный рез

R — обратный зуб

X — универсальная пилка для любых материалов

HM — пилка из твердого сплава

Данная классификация условна и не всегда соблюдается, поэтому самый надежный способ выбрать подходящую пилку — знать её характеристики.

Пилки для дерева

T101B — короткая пилка (74 мм) с мелкими зубьями. Служит для пиления мягкой древесины, фанеры толщиной до 30 мм.

Совет 1: Как распилить ламинированное ДСП

Благодаря мелкому зубу пропил получается чистым.

T101BR — отличается от T101B обратным зубом. Служит для пиления ламината и других материалов, когда сколы на лицевой поверхности нежелательны. На практике использование такой пилки достаточно затруднительно, так как необходима надежная опора распиливаемой детали и достаточное давление на лобзик из за того, что пилка «пилит вверх», то есть при ходе вниз пилка идет вхолостую, а при ходе вверх пилит. Из-за этого при недостаточном давлении на лобзик распиливаемая деталь будет вибрировать. Проще пользоваться обычной пилкой (например, T101B) и перевернуть деталь ламинированной стороной вниз.

T101P — отличается от T101B более крупным зубом (4.5 мм). Можно пилить те же материалы, но толщиной до 45 мм.

T301CD — отличается длиной (91 мм), что позволяет пилить материалы толщиной до 65 мм.

Т101AO — короткая пилка с мелкими зубьями (1.4 мм) для чистого криволинейного пропила в древесине и фанере толщиной от 1.5 до 15 мм.

T101BIF — короткая пилка с мелкими зубьями и биметаллическим полотном. Служит для пиления ламинированных ДСП толщиной до 15мм.

T101BF — отличается от T101BIF более крупным зубом (2.7 мм), что позволяет пилить материалы толщиной до 30 мм.

T101BRF — отличается от T101BF обратным зубом.

T144DP — толстая пилка со шлифованными, крупными (4 мм), сильно разведенными зубьями. Благодаря этим свойствам пропил получается ровным, строго перпендикулярным поверхности, пилку не уводит. К недостатком данной пилки следует отнести грубый пропил и большое количество сколов из-за достаточно крупных зубьев. Служит для пиления толстых столярных плит (двери, столешницы).

T144DF — Отличается от T144DP биметаллическим полотном, благодаря чему эта пилка дольше служит и лучше пилит. Правда ее стоимость в 2-3 раза больше.

T344DF — отличается от T144DF только рабочей длиной 126 мм, вместо 74 мм у T144DF.

T345XF — универсальная длинная пилка (106 мм) с биметаллическим полотном и крупными зубьями. Служит для пиления древесины с гвоздями, а также дерева, пластика, металла (в том числе алюминия).

Пилки для металла

T118A — короткая пилка с мелкими зубьями для пиления металлических листов толщиной до 13 мм.

T318A — отличается от T118A рабочей длиной пилки, для пиления металлических труб диаметром до 65 мм.

T118G — пилка с очень мелкими зубьями (0,7мм) для пиления очень тонких металлических листов (0,5-1,5 мм)

Универсальные пилки

T234X, T123X — универсальные пилки для пиления различных видов дерева, металла и пластика.

Пилки специального назначения

T118AHM — пилка для тонкой нержавеющей стали (до 2 мм)

T118EHM — пилка для нержавеющей стали средней толщины (2-5 мм)

T301CHM -пилка для стеклопластика толщиной до 65мм

T141HM — пилка для гипсокартона и цементно-стружечных плит толщиной до 50 мм

T341HM — отличается от T141HM рабочей длиной (106 мм), что позволяет работать с материалом толщиной до 85 мм

T101A — пилка для органического стекла толщиной до 20 мм

T113A — пилка для картона, кожи, резины толщиной до 50 мм

T313AW — пилка для картона, пенопласта, резины толщиной до 100 мм

T130Riff,T150Riff — пилки для кафельной плитки. Эти пилки изготовлены из твердого материала и имеют алмазное напыление и предназначены для пиления настенной кафельной плитки и стеклопластика. Отличие данных пилок в качестве пропила: T130 — грубый пропил, T150 — чистый.

T308B, T308BF — специализированная пилка, позволяющая пилить материалы, ламинированные с двух сторон. Благодаря двум рядам зубьев пропил получается практически без сколов. Но относительно тонкая, поэтому в неопытных руках пилку уводит и прямолинейный пропил получить достаточно сложно.

Декоративные панели ДВП очень популярны. Для них характерна простота установки, отсутствие грязи, малый объем подготовительных работ.

Как крепить панели ДВП

Если стены идеально ровные, можно производить монтаж ДВП сразу на них. Отлично подойдет быстрозастывающий клей. Марка «жидкие гвоздки» является самой популярной. Если ваши стены быстро впитывают жидкость, предварительно нужно прогрунтовать их. Иначе можно испортить материал, так как он не будет держаться основания. Подойдут и шурупы-саморезы. В противном случае делается обрешетка. Наиболее подходящий для этого основа – деревянный брус или монтажный профиль.

Если вы желаете подойти к реализации идеи с максимальным профессионализмом, в розничных магазинах легко можно найти ряд других аксессуаров.

Чем резать фанеру

Всевозможные плинтусы, уголки и колонны надежно замаскируют места соединения плит с потолком или полом.

Установка панелей ДВП: главные преимущества

Материал отличается экологичностью и легкостью монтажа. Его установку при большом желании может произвести каждый. Плиты ДВП обладают отличной стойкостью к механическому воздействию. Основа универсальна и практична.

Ее очень легко помыть любыми моющими средствами. К тому же она не поддается ультрафиолетовому излучению, что гарантирует материалу долгий первоначальный вид. Материал не требует особого ухода, характеризуются доступной ценой.

Крепление ДВП панелей

Для этого процесса используются кляймеры – специальные крепления. В процессе работы применяется замковое соединение между каждой панелью. Последующие стыки легко скрыть универсальным уголком. Использовать дополнительные профили не нужно. Специалисты не рекомендуют монтировать плиты ДВП в местах постоянного скопления людей. Это может привести к тому, что верхний слой, являющийся декоративным, быстро сотрется.

Чем пилить ДВП панели

Резка панелей ДВП может производиться как специальным станком, так и обычной ножовкой со средним или мелким зубом. Часто используют электрический лобзик, циркулярку. Последний вариант самый быстрый.

Некоторые специалисты при наличии определенной сноровки в подобных случаях применяют мощные ножницы.

Монтаж панелей ДВП – видео смотрите на нашем сайте

Короткий видео обзор поможет лучше узнать технологию монтажа ДВП панелей. Узнайте больше о качественном и практичном материале!

Молярный нож

Самый простой инструмент для резки ПВХ. Но необычный кухонный или сапожный, здесь нужен только молярный нож.

Его лезвие, пока новое, очень тонкое и острое. А когда тупится, лезвие можно в момент заменить. Откусив часть или вставив новое. Обычный нож неудобен, его нельзя быстро заточить. А еще, он не будет таким тонким.

Молярный нож ограничен в возможностях. Порезать им панель можно только вдоль. Конечно, можно попытаться сделать рез и поперек. Но ничего хорошего из этого не получиться.

Как резать панельки вдоль? В рамках статьи это сложно объяснить. Однако, основной принцип описать получится.

Лезвие выдвигается на небольшое расстояние 3 мм.

С тыльной стороны панели выбираем место, где будет сделан прорез.

Затем вырезаем полоску, от ребра до ребра (речь идет о внутренних ребрах панели). Делается прорезь возле ребра, потом делается еще порез возле соседнего. Разрезы делаем по всей длине.

Полоска пластика выпадает, образуется канавка.

Затем с той же тыльной стороны нужно сделать неглубокий надрез возле желаемого ребра. И по нему сломать тело.

У молярного ножа есть достоинства: быстрота, бесшумность и простота. А недостатки его в том, что панели можно резать только вдоль.

Как сделать и стыковать углы напольного плинтуса

При монтаже напольного плинтуса самой сложной задачей является отделка угловых участков. Плинтусные планки предстоит раскроить на отдельные элементы согласно периметру помещения. Специалисты рекомендуют предварительно нарисовать наглядную схему монтажа на бумаге, расписать все размеры, а также схематично изобразить, как сделать углы напольного плинтуса. С такой подсказкой под рукой отделочные работы будут продвигаться значительно быстрее.

Напольный плинтус из МДФ Пластиковый напольный плинтус

Несмотря, что обычно помещения представляют собой правильный прямоугольник, их углы могут не соответствовать 90º. Об идеальных угловых схождениях стен, как правило, застройщикам и ремонтникам приходится только мечтать.

Плинтус в углу не 90 градусов

Как резать углы напольного плинтуса, если все-таки повезло, и в вашей квартире есть правильные углы, то чтобы нарезать плинтусные планки, нужно выполнить следующие действия:

заготовку плинтуса нужно поместить в стусло (специальный строительный инструмент для обрезки планок под определенным углом);

Само стусло (хорошее) можно заказать ЗДЕСЬ. Перед заказом убедитесь, что ширина Вашего плинтуса соответствует максимальной ширине стусла!

Использование стусло для углов напольного плинтуса

на боковой панели инструмента ищем отметку 45º, вставляем в соответствующую бороздку ножовку, отпиливаем лишнюю часть заготовки;
далее обрезанный край тщательно обрабатываем наждачной бумагой.

В этой ситуации поможет гипсовая штукатурка и широкая лента-серпянка.

На стыке прилегающих стен примерно на 10 см в каждую сторону наносится небольшое количество гипсового раствора.
Далее на угол прикладывается армирующая лента, аккуратно придавливается деревянным бруском.

Армирмирующий угол для выравнивания угла

Углу придается правильная форма, излишки раствора убираются при помощи шпателя.

Когда наружные углы помещения имеют 90º, процедура резки плинтусной планки аналогична процедуре для внутренних угловых соединений. Важно при выполнении резки помнить будущую сторону размещения планки. Торцы стыков пластиковых плинтусов закрываются специальными заглушками. Если порезка планок была выполнена не очень удачно, исправить такой недостаток можно при помощи мастики, и затем прикрыть заглушкой.

Как стыковать углы напольного плинтуса, если они не имеют 90º:

сначала плинтусную планку прикладываем к первой стене;
отчерчиваем карандашом (маркером) все границы;
аналогичные действия проделываем со вторым плинтусом, приложенным к другой стене;
при нанесении разметки должен получиться ромб, как и в ситуации с внутренним угловым соединением, только он будет расположен снаружи, соответственно диагональ – линия разреза заготовок;
после выполнения распила торцы планок зачищаем наждачкой;
далее устанавливаем плинтус, угловые стыки перекрываем заглушкой (для изделий из пластика). Стыки деревянных плинтусов замазываются шпатлевкой под покраску.

Распил угла плинтуса (на примере плинтус потолочный, но техника выпиливания угла схожа)

После завершения крепления плинтусных планок на угловых участках можно их окончательно фиксировать по всему периметру помещения при помощи саморезов, жидкими гвоздями, финишными гвоздями или специальным клеящим составом.

Стыковка плинтуса на нестандартных углах

Если нужно отделать закругленный угол, тогда плинтусную планку нужно разрезать на 4-5 отдельных частей, и для их соединения использовать специальные заглушки. Фиксация производится шпаклевкой или специальным клеевым составом.

Закругленный угол напольного плинтуса

прикладываем к стене первую половину планки, на основании пола прочерчиваем карандашом (маркером) его границу;
далее прикладываем следующую половину планки, прочерчиваем две точки: первая – это пересечение с границей предыдущей планки, вторая – со стенкой;
далее эти точки соединяем между собой, выполняем распил;
торцы распилов пластиковых образцов закрываются заглушками, деревянные предварительно зачищаются, затем замазываются шпаклевкой.

на участок монтажа кладется профиль, его нужно упереть в сопряженную стену;
на половом основании карандашом (маркером) проводится контрольная линия;
аналогичные действия выполняются возле другой стенки;
точка пересечения двух контрольных отрезков – нижний срез, место сопряжения в углу – верхний срез.

в данном случае выполняются аналогичные действия, только профиль выводится за угол сходящихся стенок;
там, где пересекутся контрольные отрезки – нижний срез, верхний срез – угловая грань.

Лобзик

Этот инструмент можно назвать основным. Лобзик всем хорош имеет минимум недостатков. Резать панели можно вдоль и поперек. Можно резать фигуры с овалами и прочие ломанные вещи.

У лобзика есть особенность. Он рвет край панели в местах, где остается прорезать совсем немного. В это время очень часто панели лопаются (особенно в холода).

Поэтому стоит применять пилку с минимальным зубом. Для себя, мы выбрали полотно по металлу Bosch с зубом 0,8 мм. Эта пилка максимально убережет вас от рваного разреза.

Если лобзик работает на больших оборотах, резать такой пилкой можно очень быстро. Эта пилка по металлу, от резки пластиковых изделий она не тупится.

Основным плюсом лобзика является универсальность. Порезать панели ПВХ, можно и вдоль и поперек. В любом пространственном положении.

Минусом лобзика является вес, наличие провода. При неправильно выбранном полотне – рваный рез.

Есть один секрет

Когда приходится заготавливать много палок, рамного размера. Например, необходимо отрезать сразу 20-30 штук.

И чтобы не резать каждый раз по одной штучке, а увеличить скорость. Можно прибегнуть к одному секрету.

Вам понадобятся зажимы (жимки) как у нас на фото. Берете сразу несколько, как правило, 5 штук. Подгоняете, чтобы они не торчали друг-задруга и зажимаете их жимками. По два штуки с каждой стороны панели.

И спокойно пилите. Таким способом можно отрезать до 5 панелек зараз. Можно отрезать и больше, но пилка Bosch не дает такой возможности.

Вы в пять раз ускорите процесс нарезки и сделать свою работу более простой.

Чем резать панели ПВХ

Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии. Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения. Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение.

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

строительный нож;
ножовка по металлу;
болгарка;
электролобзик;
резак;
ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Строительный нож

В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож. Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений. Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.

При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу. После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части. Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.

Ножовка

Если, при выполнении отделочных работ вопрос касается того, как ровно отрезать панели, то для такого случая, будет правильным использование ножовки. Когда край панелей будет скрыт от глаза стартовым или угловым отделочным профилем, то применяют ножовку по дереву. В случае, если отрезанный участок будет оставаться на виду, то используют инструмент для металла.

При выборе того, чем резать пластиковые панели, уделяют внимание удобству выполнения работ. При использовании ножовки по дереву, заготовка будет сильно вибрировать, и ее необходимо будет крепко держать. А при применении оснастки для металла, эффект вибрации будет мало заметен, но инструмент нужно будет держать почти параллельно плоскости заготовки. Это обусловлено толщиной держателя полотна, которая имеет больший размер, чем полотно.

Болгарка (УШМ)

Для раскроя панелек подходит не каждая болгарка. Она должны быть маленькая, чтобы вы легко держали ее одной рукой. Большую болгарку использовать не получится.

В болгарку устанавливают самый тонкий диск 0,8 мм, 1 мм либо максимум 1,2 мм. Диск используется обычный по металлу.

Болгарка дает поразительно ровный рез, без зазубрин и, как говорят, в народе “соплей”.

Болгарка не рвет пластик. Неважно какую часть панели вы режете и при какой погоде. И в мороз, и в жару – используя болгарку, вы получите ровный рез.

С помощью болгарки со стеновой панели можно срезать буквально миллиметры.

К минусам относится, то что она тяжелее лобзика и тем более ножа. Но самый большой минус – болгарка дает множество мелкой пыли. Она попадает во все места.

Виды защитных уголков: из каких материалов

По области применения уголки бывают для внешнего (на улице) и внутреннего использования. Пока поговорим о том, как защитить углы в квартире и доме — в помещениях. Начнем с материалов. Уголки для защиты углов стен могут быть:

Из пластика (ПВХ). Разные цвета, фактуры, есть даже прозрачные.
Из металла. Латунные, алюминиевые (полированные и нет), из нержавеющей стали, с окраской и без.
Деревянные. Из разных сортов древесины, гладкие, с рельефом.

Угол на арке оклеен гибким пластиковым уголком

Пробковые уголки для защиты углов

Наиболее ходовые — пластиковые уголки для защиты углов стен. Не стоит думать, что смотрится такая защита убого. В любом случае не хуже, чем обтрепанные углы. Просто пластик есть по виду разный — полированный, с металлизированным эффектом, с сатинированной (матовой) поверхностью, с различным рельефом. Понятное дело, что для того, чтобы найти что-то определенное или особенное, придется побегать по строительным магазинам и рынкам. Но видов оформления немало. Если уголки для защиты углов стен подобраны правильно, они органично вписываются в оформление, абсолютно не привлекая внимание. При этом защищают и декорируют стыки очень надежно.

Универсальный резак

Универсальный резак называют по-разному. У него много производителей. Когда мы покупали свой инструмент одним из ведущих производителей был Bosch.

Инструмент недешевый. Но купив его, обходиться чем-то другим, вы уже не сможете.

Резак, в отличие от всех других инструментов, совершает колебательные движения.

Мы используем в основном два основных вида пилок : широкую – 25мм*40мм и узкую 10мм*20мм.

Очень часто при монтаже, нужно подрезать ПВХ панель по месту. Часто сделать это можно только бошевским резаком. Никаким другим инструментом подлезть в сложные места нельзя.

Резак очень упрощает работу и ускоряет ее. Резать стеновые изделия можно вдоль и поперек. Можно даже срезать верхний или нижний слой панели.

Поговорим о минусах. Цена инструмента и расходников к нему зашкаливает. Например, пилка для лобзика обойдется в 100р, а пилка для резака в 800р. Пилки быстро приходят в негодность.

Чем резать панели ПВХ

ПВХ панели сегодня весьма востребованы, ведь ими можно не только обшить стены в коридоре и прихожей, а также потолок на балконе, но и в случае необходимости и отсутствия средств использовать в ванной комнате, вместо керамической плитки. Поливинилхлорид не только выдерживает различные перепады температурного режима, но и прекрасно переносит влажную среду, а разнообразный дизайн пластиковых панелей позволяет создать весьма необычный дизайн помещения без ущерба качеству. Еще одним преимуществом является то, что все работы при наличии соответствующего инструмента можно выполнить самостоятельно.

Резак универсальный для разрезания пластиковых панелей

Инструмент для нарезки панелей ПВХ

ПВХ панель – это поливинилхлорид, заливающийся в специальную форму под высоким давлением, куда обязательно входит около 40 % природного измельченного мела. Окрашивание происходит при помощи термопечати или более качественного, но дорогого метода – офсетной печати. Именно поэтому чтобы разрезать панель, нужно воспользоваться специальным, но доступным инструментом.

Стоит учесть, что хороший строительный инструмент для резки не будет стоить дешево, и чтобы зря не бросаться деньгами, лучше сразу купить что-то качественное:

Резак универсальный выпускается различными брендами, как местного, так и зарубежного производства. Панели им можно порезать без каких-либо колебательных движений. Рекомендуется приобрести пилку 2-х размеров: более широкую – 2,5 см на 4 см и для труднодоступных мест – 1 см на 2 см. При помощи резака можно панель разрезать и вдоль, и поперек без особых физических усилий, срез получается очень аккуратным и ровным. Единственным минусом является быстрый износ пилок, а также цена довольно высока как на сам инструмент, так и на комплектующие к нему;
Малярный нож. Для резки панелей можно использовать ножи. Кухонные ножи подойдут в том случаи, когда нужно срочно отремонтировать небольшой участок. Так как лезвие ножа толстое, срез получается более грубым и неаккуратным, а сам процесс трудоемким и длительным. В крайней необходимости лучше отдать предпочтения керамическому ножу для хлеба. В идеале резать стеновые и потолочные панели лучше малярным ножом. Его лезвие достаточно тонкое и острое, а срез получается ровным и аккуратным. Правда разрезается только верхняя часть панели, если выдвинуть лезвие около 3 мм (в виде небольшой бородки), а нижняя часть – переламывается. Преимущества данного инструмента – в доступной цене, лезвие при необходимости легко сменить. Но процесс работы довольно длительный, а разрезать панель можно только вдоль;

Сообщества › Сделай Сам › Форум › Раскрой ЛДСП в домашних условиях

Всем доброго дня. Много тем в блоге ро мебель. Кто чем раскраивает ЛДСП в домашних условиях? С наименьшими сколами

электролобзик + пилка с наименьшим зубом

от лобзика будут сколы ламината, лучше отрезать лобзиком а потом отфрезеровать деталь, чтобы убрать сколы

Ручной циркуляркой, сколы только на одной из сторон. Полностью убираются фрезой.

от лобзика тоже с одной

Festool TS55 по направляющей, либо, как писали выше, лобзиком и отфрезеровать

У фестула ценник конский + еще направляющая. Хотя, однозначно, штука отличная. Для разового использования меганевыгодно. Ко мне приезжали установщики встраиваемых шкафов — вот им нужна.

Ну я занимаюсь столешками из искусственного камня, мне тоже необходимо

Чем резать МДФ панели?

Длина панелей составляет более двух метров, поэтому их, особенно если нет своего транспорта, либо неудобно везти, разрезают прямо в магазине, а что же делать дома, при необходимости распиловки?

Для разрезки рекомендуется использовать следующее оборудование:

Ножовка по дереву – не рекомендуется брать с очень крупным зубом, иначе кромка получится рыхлой, кроме того, зубья могут зацепить и потянуть за собой декоративную пленку;
Ножовка по металлу – режет точно и осторожно, но медленно, поэтому ее можно использовать для единичных случаев, когда требуется, что-то подогнать;
Болгарка с режущим кругом – разрезает быстро и точно, но образуется очень много пыли, поэтому подходит для работы на улице, или во время капитального ремонта;
Электролобзик – подходит для работы в помещении, поскольку имеется возможность подсоединить к нему пылесос.

В качестве единичных случаев, для подгонки можно использовать и металлическую заточку, либо монтажный нож, при условии, что толщина панели не более 3 мм.

Лезвие с силой прижимают к материалу, после чего резко делают надрез и обламывают фрагмент руками, при этом обрезая ножом пленку с противоположной стороны, аналогично можно использовать и ножницы по металлу.

Способы утепления стен для сохранения внешнего вида МДФ панелей

Если мастер решил утеплить стены, чтобы сохранить внешний вид деревянных плит, он может воспользоваться следующими методами:

После монтирования каркаса заполнить пустое место пенопластовыми плитами или другим выбранным утеплителем;
Приклеить пенофол с верхним слоем фольги толщиной до 3 миллиметров перед креплением обрешетки.

Утеплителем также может быть минеральная вата, пеноизол, пеноплекс, вспененный или экструдированный пенополистрирол, пенополиуретан.

После монтирования каркаса заполнить пустое место пенопластовыми плитами или другим выбранным утеплителем.

Как соединить МДФ панели?

Монтаж МДФ только на первый взгляд может показаться сложным, на самом деле, вся конструкция собирается аналогично детскому конструктору и даже тот, кто ни разу в жизни не брал в руки инструмент, способен кардинально изменить обстановку.

Крепление панелей может напомнить такой же процесс с ПВХ, но имеет и свои особенности. Соединение между собой осуществляется с помощью шипа и паза, у каждой из панелей одна сторона заострена, а противоположная раздвоена, таким образом, заведя острие в паз, получают сборную конструкцию.

Для крепежа к стене, обязательно обустройство обрешетки, в отличие от ПВХ, МДФ чувствителен к выделяющейся из бетона влаге, а воздушный промежуток обеспечит циркуляцию воздуха.

Обрешетка должна быть из деревянных планок, а вот уже на них можно выполнять крепление панелей с помощью клея. Либо механическим крепежом.

Следует иметь ввиду, что приклеив панели, вы лишаетесь возможности быстрой разборки, а также при отрыве, сорвется и декоративная пленка, поэму повторно можно будет использовать лишь одну сторону такой панели.

Для механического крепежа, используются гвозди и специальный крепеж – кляймеры, при необходимости, такая облицовка разбирается достаточно быстро.

Необходимые инструменты и материалы

При непосредственной работе с древесноволокнистыми плитами понадобится использовать специальные инструменты:

Уровень или нивелир;
Отвес;
Карандаш;
Рулетку;
Шуруповерт либо электродрель с саморезами и сверлами (для бетона и дерева);
Угольник;
Лобзик;
Пистолет со скобами либо молоточек.

Из материалов нужны будут:

Жидкие гвозди или специальный клей для дерева.
Саморезы.
Монтажные клинья.
Скобы и гвозди.
Кляймера.
Дюбель-гвозди.

При непосредственной работе с древесноволокнистыми плитами понадобится использовать специальные инструменты.

Как согнуть панель МДФ?

Далеко не всегда необходимо облицевать только прямолинейную поверхность, при наличии фантазии, в помещении можно создать декоративные элементы полуовального или круглого профиля, значительно разнообразящие его стиль, но вот как быть с панелями МДФ, имеющими только прямоугольный профиль?

Как оказывается, гибка этого отделочного материала вполне возможна, но при условии использования самых тонких панелей, с толщиной не более трех миллиметров и только под покраску.

Для гибки понадобится шаблон, его можно сделать собственными руками, в этом качестве подойдет любой материал, который сможет передать панелям радиус окружности равный тому, что имеет облицовываемая поверхность.

Так как МДФ имеет структуру по своей плотности находящуюся между фанерой и картоном, то для сгибания понадобится ее размягчить. Это можно сделать с помощью спиртового клея, растворы на водной основе типа ПВА, здесь не пригодятся, от них изделие может разбухнуть.

На каждую панель наносится слой клея с помощью зубчатого шпателя, после чего она укладывается в стопку, когда стопка будет набрана, ее обвязывают по концам, укладывают на шаблон, после чего с силой натягивают и фиксируют окончания.

Информация о том, как крепятся стеновые панели.
Что такое МДФ панели – полезная информация тут обшивать панелями МДФ – полную инструкцию смотрите здесь.

Чем обшиваете

Облицовку подобного рода сейчас делают из 3 материалов:

Пластик.
МДФ.
Дерево.

Пластиковая и МДФ облицовка зачастую однотипная, а вот с деревом немного сложнее, там кроме пород дерева, вагонка делится еще на классы и виды.

Пластиковая вагонка

Ширина планок варьируется от 100 до 380 мм, а длина от 2000 до 6000 мм. Толщина колеблется в районе 10 мм.

Чаще всего используется ПВХ-вагонка, у нее широкий модельный ряд и приемлемая цена, но есть один серьезный минус, поливинилхлорид на солнце выгорает. Акриловые панели стоят дороже, зато они не выгорают, плюс краски ярче и сам материал прочнее.

Планки из МДФ

Планки из МДФ используются только для внутренней отделки, но в отличие от пластика их нельзя монтировать во влажных помещениях.

От напольного ламината современная вагонка из МДФ отличается плотностью, в остальном эти материалы похожи.

Деревянная вагонка

Такая облицовка регламентируется двумя стандартами:

Отечественный ГОСТ 8242-88.
Европейский DIN 68-126/86.

Что касается пород дерева, то народными считаются липа, ель и сосна. К элитной отделке относят дуб, лиственницу и карельскую березу.

Название евровагонка не гарантирует того, что материал делали за рубежом. Просто планки изготовлены по стандарту DIN, а сделать их могли на ближайшей лесопилке, которая имеет соответствующее оборудование.

Размеры по отечественному ГОСТу. В магазинах длина вагонки деревянной колеблется в пределах 1500 – 3000 мм, минимальная ширина 76 мм, максимальная 200 мм. Толщина зависит от конфигурации, так тонкие планки типа Стандарт, Штиль и т.д. имеют толщину 12 – 16 мм, а полукруглая вагонка (Блокхаус) доходит до 40 мм.
Размеры по стандарту DIN. Наиболее ходовая длина евровагонки составляет 2,7 м, ширина 80 – 120 мм, а толщина 12,5 – 19 мм.

В теории оба вышеуказанных стандарта допускают изготовление планок длиной до 6 м, но из-за сложностей с транспортировкой, такой материал обычно делается под заказ.

Конфигурация планок также сильно отличается, как по цене, так и по внешнему виду:

Стандарт, Штиль и Софтлайн считаются самыми востребованными и приемлемыми по цене.
Евровагонка – это тот же Стандарт, только с другими размерами.
Вагонка полукруглаяили Блокхаус стоит дороже, сейчас данная модель пользуется огромной популярностью.
Модели Ландхаус и Американка на отечественном рынке считаются специфическими. Цена у них средняя, но популярность ниже, чем у традиционной вагонки или Блокхауса.

Контуры разных видов вагонки в разрезе и внешний вид на фото

Варианты стыковки планок

Вариант №1

Соединение пластиковых и МДФ панелей:

Н-образным ПВХ профилем. Чаще всего стыковка по длине вагонки из пластика и МДФ выполняется при помощи Н-образных ПВХ профилей, как на фото снизу. В этом варианте планки просто заводятся с обеих сторон в профиль. Минус в том, что такой профиль видно, а в случае с МДФ он еще и отличается по фактуре.

Н-образный профиль считается универсальным, но его видно

Тонкие прямые и угловые планки. Производители МДФ панелей выпускают тонкие планки, которые наклеиваются на линию соединения, эти планки бывают прямые и угловые.
Т-образные молдинги. Они вставляются в щель между панелями.

Т-образные молдинги для сокрытия стыков между МДФ панелями очень удобны в работе

Вариант №2

Декоративная накладка на стык считается самым простым способом соединения деревянной облицовки по длине. Вы просто подгоняете 2 ряда планок и прибиваете сверху деревянную рейку. Конфигурация и размеры рейки могут быть любыми, а главное, слишком точно подгонять планки не нужно, рейка закроет весь брак.

Какие ошибки часто делают при стыковке мдф панели по длине

Обустройство интерьера с помощью МДФ – это возможность рационально использовать пространство, делая его более привлекательным и уютным, но вот при монтаже, как правило, возникают определенные технические сложности, которые нельзя оставить без детального рассмотрения. С его помощью оформляются стены в интерьере, благодаря чему он наполняется уютом и комфортом, а также важным преимуществом считается экологическая чистота, благодаря чему не нарушается безопасность помещения.

Что такое МДФ?

МДФ представляет собой древесный материал, созданный из опилок, которые специально прошли обработку антисептическими средствами и с помощью разных клеев собраны в полноценные плиты. Прессованная технология изготовления – важное преимущество, благодаря которому обеспечивается прочность, механическая стойкость и надежность.

Производители постоянно усовершенствуют технологии изготовления МДФ панелей, но едино одно – использование исключительно экологически чистого и безопасного сырья. Как правило, это опилки драгоценных сортов древесины, прошедшие отсортировку и обработку во избежание нарушения итогового качества.

Есть несколько вариантов моделей в зависимости от способа монтажа – с состыковочными замками и системами шип-паз, поэтому подбирается то, что соответствует требованиям и предпочтениям. Но вот вариант с состыковочными замками имеет высокую стоимость, поэтому создаются характерные неудобства финансового плана.

Важно! Несмотря на высокую стоимость, лучше отдавать предпочтение моделям со специальными состыковочными замками.

Способы монтажа МДФ панелей: 2 метода крепления

Внутренняя отделка стен панелями МДФ осуществляется двумя основными методами: на обрешетку и непосредственно на поверхность стены. Предпочтение тому или иному варианту отделки оказывается на основании состояния стен в помещении и условий его эксплуатации.

Каркасный метод

Суть способа заключается в креплении отделочных плит МДФ на предварительно сооруженную обрешетку. Применяется он в нескольких случаях:

поверхность стены неровная и нет возможности устранить дефект;
помещение нуждается в тепло- или звукоизоляции;
существует необходимость скрыть инженерные коммуникации – проводку, например, расположенную на стенах.

Материалы для отделки

Каркасным методом допускается монтаж МДФ панелей на стену любого форм-фактора – реечных ламелей, стеновых панелей и декоративных листов. И внешний вид плиты, и толщина панели, и качество определятся не методом установки, а функциональностью помещения.

Форм-фактор.

Наиболее часто применяется реечный материал, так как благодаря пазо-гребенчатой стыковке монтаж его прост и не занимает много времени.

Обшивка плиточными и листовыми панелями сложнее, так как связана с необходимостью соблюдать определенный рисунок.

Толщина.

Плиты выпускаются с толщиной от 6 мм для реечных, и от 3 мм для листовых изделий. Для отделки стен помещений с тяжелыми эксплуатационными условиями рекомендуется выбирать МДФ панели максимальной толщины.

Влагостойкость.

Влагостойкие МДФ панели применяются для отделки ванной комнаты, туалета и кухни.

Инструменты и расходные материалы

Плиты МДФ – реечные, панельные, листовые.
Универсальный уголок из ДВП – применяется при оформлении углов.
Утеплитель для стен – если проводятся работы по теплоизоляции.
Перфоратор, электролобзик, нож.
Угольник и правило, капроновая нитка.
«Жидкие гвозди» или другой клей по дереву.
Саморезы по дереву – от 40 до 80 мм, пластиковые дюбели или пробки – для крепления обрешетки.
Гвозди, кляммеры с язычком нужной высоты, клей – в зависимости от выбранного метода установки панели.

Подготовительный этап

Так как в процессе монтажа МДФ панелей на металлический каркас или деревянную обрешетку выравнивание стен не производится, то подготовка ее сводится к очистке от пыли и грязи. Однако если на стене наблюдаются крупные трещины, их следует заделать.
Проводка убирается в трубы из гофры.
При общем высоком уровне влажности в квартире, рекомендуется обработка поверхности антисептической грунтовкой.

Подробнее ⇒ Почему необходимо использовать антисептик от грибка на стенах.

Коэффициент температурного расширения у изделий из МДФ невелик, но влагостойкость низкая, поэтому следует выдержать материал в помещении 2–3 дня для того, чтобы уровнять влажность плиты и воздуха.

При малой толщине листа – 3–6 мм, этим этапом можно пренебречь, при большой – 16–20 мм, выдержка необходима.

Изготовление и установка обрешетки

Каркас мастерится из деревянных брусков сечением 20×40 мм, или оцинкованного профиля. Оба решения имеют свои преимущества

Деревянная обрешетка – значительно проще в установке, не требует большого количества метизов, и характеризуется способностью впитывать и отдавать влагу на уровне, близком к плитам МДФ.

При этом материал требует дополнительной обработки антисептическими средствами и не исключает возможность разрушения под действием влаги.

Металлический каркас – отличается высокой долговечностью и стойкостью к действию влаги.

Монтаж МДФ панелей на металлический профиль обеспечивает жесткое крепление, что препятствует удлинению панелей. В помещениях с заметными перепадами температуры и влажности, например на лоджии, это приводит к короблению отделки.

Так как МДФ панели для стен, за исключением специальных влагостойких, также не отличаются устойчивостью к действию влаги, не стоит сооружать каркас более долговечный, чем сама обшивка.

Монтаж обрешетки для МДФ панелей: подробная инструкция

Реечные ламели могут быть расположены горизонтально, вертикально или по диагонали. Из квадратных панелей можно сформировать узор. В любом случае направления монтажа рейки обрешетки и панели МДФ должны быть перпендикулярны друг другу.

Диагональный метод укладки панелей является более материалоемким.

Чаще всего применяется вертикальный монтаж отделки, так как он обеспечивает минимум отходов.

На поверхности стены определяется самое выпуклое место – его высота является контрольной точкой.

Через вершину выпуклости каркасная рейка проходит обязательно.

Рекомендуемый шаг составляет 40–60 см. При большой величине листа шаг может быть увеличен.

Возможность увеличения проверяется так: если панель при нажатии рукой между рейками несильно прогибается, то изменение допустимо.

Стена размечается карандашом.

При этом желательно разместить нижнюю планку как можно ближе к полу: на нее крепится плинтус.

Первой устанавливается рейка по самому выпуклому месту.

Брусок размещается на отмеченной линии, перфоратором высверливается отверстие в стене через планку. Глубина отверстия рассчитывается таким образом, чтобы саморез оказался в капитальной стене не менее, чем на 30–40 мм. Шаг крепления составляет не менее 60 см.

В первую очередь рейка фиксируется на вершине выпуклости – вплотную к стене, а затем с противоположного конца, предварительно выставленного по уровню.
Для проверки плоскости бруска от одного до другого конца стены протягивается нитка и фиксируется на саморезах по уровню, между шляпкой и ниткой помещается спичка.

Коррекция крепления рейки проводится с помощью клиньев, толщина которых определяется величиной отклонения глубины крепления по сравнению с контрольной точкой.

Заготовки под клинья нарезаются из рейки и по ходу работ подстругиваются ножом.

Допускается использование кусочков фанеры.

Вторая рейка, как правило, более низкая, устанавливается таким же образом: концы фиксируются по уровню, а остальное крепление корректируется по нитке.
Следующие элементы каркаса монтируются так: правило прикладывается к зафиксированным рейкам, и следующий брусок выставляется в плоскости с первыми двумя.

Рекомендуется зарисовать или сфотографировать готовую обрешетку, указав при этом координаты пересечений брусков или профилей.

На панель МДФ запрещается крепление каких-либо предметов. Однако повесить зеркало в прихожей вполне возможно, если монтаж стеновых МДФ панелей осуществляется на каркас.

Облицовка стены панелями МДФ

К обшивке приступают после сооружения каркаса.

Способы крепления:

Приклеить.

Клеевой состав наносится на панель на участках фиксации к обрешетке. Пригоден для тонких плит;

Механическое крепление скобами, гвоздями или саморезами.

Обеспечивает надежную фиксацию, но не компенсирует температурное удлинение. Метод рекомендуется для помещений со стабильными показателями температуры и влажности;

Крепление кляммерами.

Клипса надевается на кромку панели, и крепится к обрешетке гвоздями. Это наиболее рекомендованный вариант.

Последовательность установки

Реечные ламели и универсальные уголки обрезаются по длине с помощью электролобзика или ножовки. Кромки зашкуриваются.
Установка может быть начата от любого угла помещения.

Обычно рекомендуется двигаться по направлению к окну: ошибки в этом случае обнаруживаются быстрее.

Первая ламель закрепляется таким образом, чтобы край с гребнем был направлен к углу, а зазор между стеной и доской обшивки был 2–3 мм.

Со стороны гребня ламель фиксируется саморезами к рейкам, а со стороны паза на край надевается кляммер и крепится. Крепеж при стыковке скрывается гребнем следующего элемента.

Следующие панели вставляются гребнем в паз предыдущей и фиксируются кляммерами.

Последняя панель, как правило, нуждается в подгонке.

Плита примеряется, определяется требуемая ширина, отрезается лишний фрагмент. Затем элемент вставляется, и в углу также закрепляется саморезами.

Углы и верхняя кромка отделываются универсальным уголком.

Оформление розеток и выключателей

При отделке стен панелями МДФ на таких участках необходимо:

примерить панель и отметить местоположение розетки;
вырезать отверстие соответствующего диаметра;
на стену закрепить параллельно два брусочка таким образом, чтобы будущая розетка могла быть на них установлена;
зафиксировать плиту МДФ на обрешетку.

Бескаркасный метод: обшивка своими руками

Способ реализуется, когда стены помещения отличаются ровной поверхностью, или, если одной из задач ремонта является их тщательное выравнивание. Использоваться могут любые изделия из МДФ, но чаще этим методом

Подготовка

Перед тем как приступить к монтажу МДФ панелей на клей, поверхность очищается и грунтуется. Чаще всего применяется грунтовка с антисептическим эффектом.

Реечные ламели нарезаются по нужной высоте, также отрезается уголок, кромки обрабатываются наждачной бумагой. Квадратные панели корректируются после примерки.

Используемые клеи

Клеящий состав должен удовлетворять двум требованиям:

После высушивания сохранять некоторую пластичность, для восприятия температурного расширения материала.
Обладать плотной структурой, что позволило бы нанести клей как тонким, так и густым слоем. Это свойство дает возможность качественно прикрепить панель даже в тех случаях, когда поверхность стены искривлена.

Чаще всего используется «Жидкие гвозди» и «Момент монтаж», но могут быть и другие варианты – «MitreFix», «Момент Кристалл».

Монтаж облицовки: последовательность действий

Обшивку рекомендуется начинать от угла в сторону оконного проема.
На стене производится горизонтальная и вертикальная разметка по размерам панелей.
На тыльную сторону плиты наносится клей зигзагообразными полосками.
Панель легко прижимается к стене и тут же снимается.

Спустя 2–5 минут фиксируется плотно. Таким образом добиваются более прочного соединения. Первую ламель необходимо проверить вертикальным уровнем.

Укладка плит производится встык или внахлест.
На участках, где предполагается монтаж розеток и выключателей в панели предварительно производятся отверстия.
Углы и верхний край заделываются универсальным уголком, нижний – плинтусом.

Основные ошибки при состыковке панелей

Как правило, несоблюдение технологических особенностей и правил становится причиной появление мест отслоения и деформации материала, что создает определенные эксплуатационные неудобства.

Специалисты выделяют такие главные ошибки при состыковке панелей МДФ по высоте:

Неправильно выбранный способ монтажа, который создает не только трудности при обустройстве, но и неудобства при последующем использовании отделанного пространства.
Отсутствие шага между панелями, из-за чего неправильная состыковка в последующем становится причиной деформации покрытия. Дело в том, что под воздействием температуры или высокой влажности нарушается не только комфорт в помещении, но и форма материала.
Неправильно подобранные панели в зависимости от высоты – это основная причина неточной состыковки на стене, что создает не только визуальные, но и практичные неудобства.

Правильно выбранный метод установки МДФ панелей – это гарантия привлекательности и комфорта помещения, поэтому не стоит пренебрегать даже мельчайшими деталями при обустройстве стен. А также важно ознакомиться с тонкостями способа монтажа во избежание неудобств в последующем.

Советы и рекомендации по креплению МДФ панелей к стене

Ниже будут приведены рекомендации, которые помогут начинающим мастерам правильно выполнить монтаж панелей из дерева:

Перед монтажом необходимо обязательно обработать стены противогрибковым раствором и загрунтовать их.
Если плиты очень трудно выпилить вручную, можно подключить электрическую пилу или лобзик.
Чтобы деревянные плиты непосредственно сохраняли свои внешние качества на протяжении долгого времени, лучше утеплить стены до монтажа.
Высверлить нужное отверстие под коммуникации в плите легко. Для этого применятся сверло-коронка.
Если отделка производиться горизонтально, нужно подождать, чтобы клей на самой первой панели хорошо высох. Ведь первая панель – это опора для всех последующих.

Если отделка производиться горизонтально, нужно подождать, чтобы клей на самой первой панели хорошо высох.

Крепление МДФ панелей к стенам – процесс не из легких. Он требует определенных навыков, времени и четкого соблюдения инструкции. Но если эти условия выполнены, даже новичок сможет выполнить отделку качественно.