Из каких материалов делают корпусную мебель?

Производство мебели: что нужно для открытия и развития

Добавлено в закладки: 1

Эта статья содержит практические рекомендации бизнесменов со стажем о том, как открыть свой бизнес по производству мебели, что необходимо предпринять для того, чтобы все вложения окупились как можно быстрее, как получать хорошую прибыль и стать профессионалом своего дела.

Пути развития бизнеса

Многие фирмы, которые начали изготавливать свою первую корпусную мебель в маленьких цехах, за короткий срок сумели встать на ноги и значительно расширили производство по изготовлению мебели не только из дерева, но и, к примеру, из искусственного ротанга. Начинающий бизнесмен может подумать над тем, чтобы составить бизнес план по изготовлению не только корпусной, но и кухонной, мягкой или бескаркасной мебели. Также можно задуматься над предоставлением дополнительной услуги – ремонта мебели.

На сегодняшний день эти фирмы кроме изготовления кухонных гарнитуров, прихожих, компьютерных столов, для ванной комнаты и другой мебели, предлагают желающим свои услуги по распилу массива и дальнейшей обработке спилов специальной кромкой. По эскизам заказчика могут изготовить фасады мебели из МДФ, также занимаясь реализацией различных комплектующих деталей для мебели из дерева. В последствии можно открыть мебельный магазин и там продавать готовую продукцию.

Для того, чтобы дать удачный старт своему скромному бизнесу, достаточно обладать небольшим опытом и иметь необходимый запас знаний в сфере производства мебели на заказ. На первых порах даже не обязательно иметь огромный стартовый капитал и большой производственный цех. Если подойти к этому делу с умом, целесообразно распоряжаться полученной прибылью и иметь малую толику везения, то по прошествии двух лет можно добиться высоких доходов.

Что нужно сделать в первую очередь

Конечно же, нет острой необходимости в самом начале производства корпусной мебели проводить дорогие рекламные акции и тратить большие денежные средства на привлечение внимания к своему делу. Своих первых заказчиков можно отыскать намного легче и без значительных финансовых затрат. Одним из действенных способов по привлечению клиентов является раздача флаеров или визиток, а также очень поможет недорогое объявление в рекламных изданиях.

Некоторые производители корпусной мебели умудряются заключить небольшое соглашение о взаимовыгодном сотрудничестве с магазинами стройматериалов. Так как человек, делающий ремонт у себя в квартире, обычно задумывается о смене интерьера и покупке новой мебели иди иногда двери (входной или межкомнатной).

В таких специализированных магазинах найти клиентов не составит огромного труда. А если заключить договор с владельцем магазина на взаимовыгодных условиях, предложив ему иметь определенный процент от сделки, то заказчики очень быстро найдутся.  Кроме обычного способа охоты на клиента, можно воспользоваться современными технологиями и создать свой сайт или блог. В последнее время наблюдается значительное увеличение числа заказов с помощью интернета.

Такой подход  больше практикуется в крупных городах. Естественно, что продвижение своего сайта повлечет за собой денежные расходы. Но все это можно делать не сразу, а потихоньку. Шаг за шагом, развивая бизнес по производству мебели, можно одновременно совершенствовать свой сайт.

На видео: способы  – как заработать на продаже мебели в Интернете

На видео: Советы начинающим бизнесменам в сфере мебельного бизнеса.

Выбор поставщика сырья и комплектующих

Жесточайшая конкуренция среди фирм-поставщиков принуждает бизнесменов вести приблизительно схожую ценовую политику. Следовательно, будет неразумно основывать свой выбор поставщика, только проведя анализ цен. Так как цена на один товар у кого- то выше, у кого-то ниже и наоборот, то в итоге общая стоимость всей фурнитуры и материалов для производства мебели выйдет примерно одинаковой. Конечно же, цены можно сравнивать только у товара с одинаковым качеством, так как цена напрямую зависит от качества товара.

Поставщик должен обладать широким ассортиментом товаров и услуг. Производство мебели из дерева как бизнес предполагает возможность быстро купить у него все, что необходимо, и потом не тратить время и деньги на посещение другого магазина, чтобы докупить материалы. И очень важно, чтобы цена на комплектующие материалы варьировалась от самой высокой до самой низкой в зависимости от качества товара.

Клиенты бывают из разных слоев населения и с разным достатком. Кому-то подавай высокое качество и подороже, а кто-то ограничен в средствах и согласен на материалы более низкого качества. Необходимо иметь возможность приобретать комплектующие изделия для клиентов различного материального уровня в одной торговой точке.

Для вас будет очень важным вопрос о сроках выполнения ваших заказов поставщиком, а также возможность получения бонусов и скидок. Информацию о поставщике можно получить от постоянных клиентов фирмы и от ее сотрудников. Лучше выбрать фирму-поставщика, которая находится недалеко от ваших производственных площадей. Из-за пробок на дорогах транспортировка может занимать много времени, а это отрицательно сказывается на производительности вашей фирмы.

Необходимо обратить внимание на правильно организованную погрузку мебельных деталей в ваш транспорт. Территория поставщика должна быть оснащена оборудованной площадкой для погрузки, к площадке должен быть удобный подъезд. Желательно, чтобы место погрузки-разгрузки находилось под навесом, тогда в плохую погоду мебельные щиты не повреждятся.

Итак, подытожим. Выбрать поставщика можно по следующим параметрам:

1. Он должен иметь максимальным выбором товаров и услуг.
2. Товары должны быть разной ценовой категории.
3. Должны быть приемлемые сроки выполнения ваших заказов.
4. Наличие бонусной программы и скидок для постоянных клиентов.
5. Поставщик должен находиться как можно ближе к вашим цехам.
6. Территория поставщика должна быть правильно оборудована для погрузки-разгрузки.

Выбор помещения

На этапе становления вашего бизнеса по производству мебели можно подобрать небольшое помещение для работы, примерно 25 квадратных метров. Желательно, чтобы это была большая комната без перегородок. Не надо забывать о том, что в одной комнате придется и работать, и складировать заготовки, готовую продукцию.

Следовательно, цех площадью менее 20 квадратных метров для правильной организации работы не подойдет. Температура в цеху необходимо поддерживать выше 15 градусов даже в холодное время года. Эти расходы надо сразу учесть при составлении сметы. Бывает, что низкая и привлекательная арендная плата полностью перекрывается высокой стоимостью отопления. Нельзя забывать и о влажности помещения. Повышенная влажность воздуха в цеху может привести к деформации изделий и большим убыткам.

Оборудование для производства мебели

Так как в производственном цеху при его полноценной загрузке могут находиться товарно-материальные ценности на большую сумму, то необходимо позаботиться об их сохранности. Надо создать удобства для погрузки готовой мебели и выгрузки материалов и фурнитуры. Одним из важных этапов формирования производства является выбор помещения и покупка необходимого оборудования, этому нужно уделить особое внимание.

Приобретая производственное оборудование и электроинструмент, необходимо определить какой класс изделий вы предпочитаете. Некоторые покупают недорогое оборудование и заменяют его по мере износа, а других больше устраивает товар от всемирно известных производителей – дорогой и долговечный. Для начала опытные бизнесмены рекомендуют подобрать инструмент по средней цене. Он будет неплохого качества, и пригодиться не только на работе.

Вот примерный перечень всего необходимого инструмента для качественного изготовления мебели:

• электродрель;
• шуруповерт, который работает как на аккумуляторах, так и от сети;
• лобзик электрический;
• ручной фрезер;
• шлифовальная машинка;
• электрическая торцевая пила;
• промышленный фен;
• перфоратор;
• набор сверл, фрез, ножей;
• столярный ручной инструмент;
• струбцины;
• стусло.

Пройдет время, производство наладится и расширится, вот тогда и появиться возможность купить оборудование для производства мебели по более высокой цене, оно будет более функциональней и сложнее, поможет выйти на следующий уровень качества производимой мебели. На начальном этапе производства мебели из дерева, достаточно будет и оборудования перечисленного выше. Расходы на покупку инструмента составят примерно 35 000 рублей, но цены могут варьироваться до 20%.

Программное обеспечение

Конечно же, нет необходимости приобретать станки с ЧПУ, это очень дорого и в масштабах малого бизнеса не выгодно. Имеются в виду две компьютерные программы, освоив которые можно без особого труда разрабатывать дизайн мебели и рассчитывать раскрой ЛДСП. Вначале этим придется заниматься самостоятельно, ну а после расширения производства можно будет и нанять себе в помощь работника. Зачем отнимать у себя кучу времени ведя расчеты вручную, если можно воспользоваться программой.

При ручном проектировании возможны ошибки в расчетах, что приведет к неправильному раскрою деталей и к непредвиденным расходам. Стоит обратить свое внимание на две простенькие в использовании программы. Для разработки дизайна, а также для расчетов конструкции используется программа PRO-100. При помощи этой программы можно зрительно воссоздать модель, а также произвести все необходимые расчеты. Программа периодически совершенствуется, поэтому существует несколько версий.

Например, последняя версия помогает воссоздать изображение в 3D формате и увидеть, как будет выглядеть готовое изделие уже на начальной стадии разработки. Вторая программа незаменима для экономного раскроя древесно-стружечных плит. Программа Cutting поможет подобрать оптимальный вариант раскроя. При ее использовании не составит труда выяснить количество необходимого материала, а также поможет уменьшить число отходов.

Для оперативной работы желательно приобрести ноутбук. Вы будете очень часто выезжать к заказчикам на дом или в офис, чтобы произвести замеры. Многие клиенты будут приятно удивлены возможностью сразу увидеть, как будет выглядеть мебель, и как она будет вписываться в интерьер.

С помощью ноутбука и программного обеспечения для изготовления мебели все это можно будет сделать в течение часа. И, между прочим, это намного может увеличить шанс получения заказа.

Что делать для обеспечения роста производства

Следуя всем вышесказанным советам, а также откладывая небольшую часть полученной прибыли на расширение дела, за 2-3 года можно поднять свой бизнес на более высокий уровень. В ходе работы завязываются партнерские отношения со строительными фирмами и бригадами. А с помощью интернет-ресурсов можно значительно расширить круг заказчиков и получать более высокие доходы.

Необходимо постоянно расширять производство – увеличивать площадь цеха, приобретать новое оборудование. Конечно же, очень нужен в бизнесе по производству мебели форматно-раскроечный станок и кромко-облицовочный. С их помощью можно ни от кого не зависеть, снизить расходы на материалы, а также быстро исправлять недочеты в работе. Составление бизнес плана по производству мебели на несколько лет вперед поможет стремительней развивать производство.

Однако покупка таких станков – очень дорогостоящее дело, и с этим не стоит спешить. Некоторые бизнесмены приобретают оборудование в кредит, но потом несут убытки, так как провели неправильную оценку своих возможностей. Такие крупные приобретения лучше делать на свои заработанные средства, не влезая в долговую яму.

Эффект от этих станков можно получить только при высоких объемах производства корпусной мебели и большом количестве заказов. Необходимо разработать бизнес-план и сверять его с реальностью. Вот когда количество заказов достигнет нужной величины, тогда и можно задуматься о приобретении дорогостоящего производственного оборудования для предприятия. Нежелательно и затягивать с покупкой, так как можно потерять драгоценные время и средства.

Предприятие по производству мебели является занятием перспективным. Так как многие люди очень часто подумывают о смене устаревшей мебели. Производители корпусной мебели из дерева без работы не останутся, самое главное это точно ее спланировать и организовать.

На видео: советы, как поднять продажи в магазине корпусной мебели

Источник:

Бизнес по производству корпусной мебели с нуля

На современном российском рынке производство корпусной мебели занимает четверть от всего мебельного производства. Малый и средний бизнес считают эту отрасль прибыльной и окупаемой — спрос на качественные изделия устойчив. Рассмотрим, сколько потребуется вложений для организации собственного мебельного цеха, насколько сложно лидировать на рынке и стоит ли начинающим предпринимателям пробовать себя в этой сфере.

Корпусная мебель: высокий спрос и изобилие предложений

Спрос на корпусную мебель в настоящее время очень велик. В целом, он всегда является довольно высоким, но в настоящее время рост интереса объясняется оживлением рынка строительства нового жилья.

При покупке новой квартиры или ремонте старой приобретение новой корпусной мебели практически неизбежно. Это основа любого интерьера.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей, установленных и скреплённых горизонтально и вертикально. К такой разновидности относятся:

• шкафы;
• буфеты;
• гарнитуры;
• зоны хранения;
• стеллажи, «стенки», полки, тумбочки;
• обеденные и письменные столы.

В то же время в современных условиях нельзя пожаловаться на недостаток предложения. Активно продают свою мебель как маленькие мастерские, так и огромные корпорации. Бизнес по производству мебели существует в условиях высокой конкуренции — это основная причина закрытия большинства начинающих предприятий. Поэтому, прежде чем пытаться реализоваться в данной области, стоит составить бизнес-план, проанализировать расходы и учесть все плюсы и минусы.

Корпусной мебелью называется вся мебель, изготовленная из твёрдых модулей.

Из каких материалов производят корпусную мебель

Как начать мебельный бизнес с нуля? Для начала необходимо выяснить, из чего производят современную корпусную мебель. Самый распространённый материал — это древесно-стружечные плиты (ДСП) или древесные панели средней плотности (МДФ). Мебель из цельного массива встречается реже: она стоит существенно дороже, потому спрос на неё ниже.

Мебель из ДСП стоит значительно дешевле, так как производится, по сути, из клееной древесной стружки. Современные методы декорирования позволяют придать ей более дорогой и солидный вид, сохраняя при этом низкую стоимость.

Если вы планируете начать производство корпусной мебели из ДСП вам обязательно необходим надёжный поставщик материалов, который будет в нужные сроки в требуемом объёме обеспечивать вас заготовками для работы. С производителем ДСП лучше заключить на контракт на поставку, а не закупать материалы по требованию самостоятельно.

Что касается сопутствующей фурнитуры и других материалов, то на их поставку также необходимо заключить контракты с надёжными контрагентами, чтобы избежать ситуации, когда нельзя в нужные сроки выполнить заказ из-за отсутствия комплектующих.

Как изготавливают корпусную мебель

Прежде чем приступить к составлению перечня необходимого оборудования и иных затрат на своё предприятие, важно получить хотя бы общее представление о технологическом процессе изготовления корпусной мебели. Упрощённо его можно описать следующим циклом:

1. Подготовка проекта изделия, определение форма и размера составляющих
   модулей.
2. Изготовление модулей в соответствии с проектом изделия.
3. Подготовка крепёжных отверстий.
4. Обработка срезов (плёнкой, шпоном, ламинированной кромкой).
5. Сбор готового изделия.

Любой цех по производству мебели так или иначе воспроизводит данный технологический цикл. Его незначительные изменения зависят от имеющегося на предприятии оборудования, оптимизации производства, квалификационных навыков сотрудников.

От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы.

Какое оборудование потребуется для собственного мебельного производства

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства мебели необходимо начинающему предприятию. В первую очередь это разного вида станки для мебельного производства:

1. Форматно-раскроечный. С помощью этого станка из ДСП-заготовок создают модули нужного размера и формы. Они позволяют без сколов резать панели горизонтально и вертикально, а также под углом с точным соблюдением необходимых размеров. Такие станки разделяются на разновидности в зависимости от технологии подачи заготовки: ручные, полуавтоматические и полностью автоматизированные.

   Для небольших производств подойдут ручные — они позволяют обслуживать необходимый объём и в то же время стоят дешевле. При укрупнении предприятия и переходе на массовое производство разумно заменить их на полуавтоматы или автоматы. Цена на такие станки начинается от 200 тысяч рублей.

2. Кромкооблицовочный. Название этого станка напрямую говорит о его функции — обработка краев изделия. Возможно несколько вариантов обработки срезов: наклеивание декоративной плёнки, меламиновой кромочной ленты, установка шпона или деревянных реек. За новую такую машину придётся потратить не менее 600 тысяч рублей, за бывшую в употреблении — около 300 тысяч.
3. Сверлильно-присадочный. Требуется для установки петель и крепёжных отверстий. Стоимость такого станка начинается от 300 тысяч рублей.

Помимо станков современный мебельный цех должен быть оснащён:

1. Шлифовальной машиной — для полировки заготовок или готовых изделий. От 2 тысяч рублей, но для производственных целей лучше рассмотреть варианты от 10 тысяч рублей.
2. Шуруповерты. Их должно быть несколько, так как они требуются каждому сотруднику. На приобретение шуруповёртов придётся затратить от 30 до 50 тысяч рублей.
3. Перфоратор. От 10 до 20 тысяч рублей.
4. Ножи, свёрла и другие режущие инструменты, около 20 тысяч рублей.

Таким образом, только на оборудование для изготовления мебели и сопутствующие инструменты придётся затратить минимум 1 200 000 — 1 500 000 рублей. Сэкономить возможно несколькими путями. Например, приобрести подержанное оборудование или для начала взять его в лизинг.

Покупая станки, новые или подержанные, внимательно отнеситесь ко всем сопутствующим гарантиям. Хорошим знаком будет наличие гарантийного обслуживания. Предварительно изучите отзывы покупателей. От качества станков и другого оборудования зависит скорость и комфорт работы, а следовательно — количество и качество изделий.

Где открыть мебельное производство

Производство корпусной мебели в предпринимательских целях требует довольно много места. Условно всё пространство можно разделить на зоны:

• хранение заготовок;
• установленные станки/рабочие места;
• сбор и обработка готовых изделий;
• хранение готовой корпусной мебели.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров. Арендовать её лучше в промышленной части города: это обойдётся значительно дешевле. Проследите, чтобы арендуемое помещение имело удобные подъездные пути для доставки материалов и заготовок, а также погрузки готовых изделий. Стоимость аренды помещения значительно варьируется в зависимости от региона, но в среднем обойдётся в 100-200 тысяч рублей.

Для небольшого предприятия необходима площадь около 100 квадратных метров.

Как работают производители корпусной мебели

Преобладающая часть производителей мебели, особенно из сферы малого бизнеса, предпочитают изготавливать и собирать изделия на заказ. Такой подход выгоден обеим сторонам: покупатели получают мебель нужного размера, цвета и комплектации, а производитель затрачивает ровно столько ресурсов, сколько необходимо и не работает в убыток.

При таком подходе изготавливается один образец, который выставляется в магазине с указанием, что экземпляр на продажу будет выполнен с учётом пожеланий клиента. Главное при таком подходе изготавливать мебель достаточно быстро и предлагать клиентам максимальное число вариантов.

Кого нанять в штат

Основу мебельного предприятия составят рабочие, преимущественно столяры, чьей задачей является непосредственно изготовление образцов и изделий на заказ. Количество работников зависит от объёма производства, для маленькой мастерской достаточно 2-4 человек.

Менеджер по продажам необходим для поиска каналов реализации изделий, взаимодействия с клиентами и сбора заказов. Этот специалист договаривается с магазинами мебели, ищет клиентов в реальности или через интернет. Может выполнять функции маркетолога и работать над стратегий продаж компании. Менеджер по закупкам выполняет обратную работу — ищет поставщиков, обеспечивает своевременную поставку комплектующих для производства.

Очень хорошо, если есть возможность принять в штат (хотя на половину ставки) дизайнера мебели и интерьеров, который будет разрабатывать эскизы образцов и рекомендовать разнообразные решения для клиентов.

Когда предприятие собирает мебель по меркам заказчика, необходим сотрудник, принимающий заказы и при необходимости выезжающий на место и снимающий мерки (например, для изготовления шкафов, «стенок», кухонных гарнитуров и стеллажей). Эту функцию может взять на себя дизайнер или менеджер по продажам.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству корпусной мебели

Насколько прибыльным будет такой бизнес? Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами. Поэтому, прежде чем вкладывать средства и силы в организацию собственного мебельного предприятия, внимательно оцените все плюсы и минусы это бизнеса.

Сильные стороны: высокий спрос и самореализация

1. Корпусная мебель всегда пользуется спросом, поэтому производитель качественных изделий всегда сможет зарабатывать.
2. Относительно небольшие вложения в предприятие. Конечно, первоначальный капитал для мебельного предприятия нельзя назвать минимальным.

   Но, во-первых, он значительно ниже капитала, необходимого для большинства других отраслей. Во-вторых, вложения можно существенно сократить, купив подержанное оборудование или оформив его в лизинг.

3. Возможность самореализации в качестве бизнесмена или мастера, производящего востребованную и качественную продукцию.

Мебель всегда пользуется спросом, но начинающим предприятиям очень тяжело одерживать верх над конкурентами.

Недостатки

Главным недостатком бизнеса по производству корпусной мебели является очень высокая конкуренция. Такой деятельностью занимаются маленькие частные мастерские и огромные заводы. Начинающим предприятиям сложно конкурировать, многие закрываются через год-полтора работы, потерпев убытки.

Что даёт производителям мебели преимущество на рынке

Почему одни мастерские успешно работают на рынке корпусной мебели годами, а другие закрываются, проработав 12-16 месяцев? Причины могут самыми разнообразными, но есть несколько характеристик, которые объединяют успешные компании:

1. Добросовестная работа с качественными материалами. Приобретая такую мебель, покупатели рассчитывают, что она прослужит им не менее 10-15 лет и сохранит при этом «товарный» вид. Гарантировать это при работе с ДСП довольно сложно, поэтому на рынке удерживаются те компании, которые сочетают максимальное качество с доступными ценами.
2. Максимальное внимание к пожеланиям клиентов, точное соблюдение размеров, вариативность цветов и фактур.
3. Изготовление мебели разных ценовых категорий — для большего охвата потенциальных покупателей.
4. Активные рекламные кампании, направленные на привлечение новых клиентов и программы лояльности для постоянных.

Заключение

Бизнес по производству корпусной мебели требует первоначального капитала в размере от 1,2 миллиона рублей и набора специфических знаний. Для небольшого предприятия требуется 4-6 сотрудников. Конкуренция в этой сфере весьма высока и объясняется устойчивым спросом среди самых разных категорий клиентов.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник:

Какое нужно оборудование для производства мебели?

Спрос российских потребителей на хорошую мебель остаётся на высоком уровне, несмотря на то, что её изготовлением никого уже удивить нельзя. На мебельном рынке не наблюдается перенасыщенность хорошей продукцией, тем не менее, мебельное производство в настоящее время работает в условиях острой конкуренции.

Не все способны выстоять в этой конкурентной борьбе, но большинство производителей успешно развивают свой бизнес и добиваются высокого спроса на свою продукцию оригинальными решениями в области добротности изделий, их дизайна. Тот, кто не занял нишу на мебельном рынке, кто не находится в постоянном поиске новых моделей, неизбежно станет банкротом.

В настоящее время начинать мебельный бизнес могут только решительные люди, уверенные в успехе. Те, кто уже купил деревообрабатывающее оборудование, кто сумел чётко всё рассчитать и построить конкретные планы и программу на предпринимательство, должен неотступно соблюдать каждый пункт этой программы, добиваться строгой реализации всего задуманного.

Нельзя организовать изготовления качественной мебели без специальных станков. Сейчас их покупка не составляет проблемы, были бы у предпринимателя средства. Но прежде, чем вкладывать деньги, нужно точно определиться — какое купить оборудование для производства корпусной мебели. Типы же станков и их мощность можно определить, лишь зная масштабы намеченного производства.

Основной станочный парк любого мебельного предприятия должен включать в себя:

• станок кромкооблицовки;
• форматно-раскроечный станок;
• рейсмус;
• четырёхсторонний станок.

Это оборудование для мебельного производства представляет оптимальный набор, с помощью которого можно наладить изготовление современной мебели «с нуля». Конечно, на начальном этапе развития бизнеса что-то можно не покупать, надеясь на ручные методы работы, но в конечном итоге любой пробел в линейке оборудования снизит производительность труда работников, будет снижать прибыльность предприятия.

Если на начальном этапе не хватает средств на приобретение станков для производства мебели в полном комплекте, можно подумать об аренде оборудования. Это будет продуманным вариантом, который позволит персоналу работников вскоре после запуска предприятия выйти на проектную мощность.

Нельзя сбрасывать с весов бизнеса тот факт, что есть немало специалистов, которые придумывают и конструируют оборудование для изготовления мебели своими руками. Но в этом случае масштабы производства могут быть лишь минимальными, а прибыль с учётом тяжести труда может оказаться нулевой.

Назначение станков и их характеристики

Рассмотрим по порядку все станки, которые приведены в перечне комплекта необходимого оборудования для производства мебели, их технические и эксплуатационные характеристики, сделаем примерную оценку стоимости.

Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок может изготавливаться как для ручной работы, так и для работы в автоматическом режиме. Он используется для приклеивания кромки различного состава и формы к мебельным панелям. Учитывая, что кромки заготовок могут быть как прямолинейными, так и криволинейными, станки также могут быть предназначены для наклейки как на прямолинейные поверхности заготовок, так и на криволинейные. Чаще можно встретить станки, которые могут наклеивать кромки на поверхности обоих видов.

Кромкооблицовка выполняется после того, как на форматно-раскроечном станке из листового материала изготовлены заготовки для мебельных панелей. Станок наклеивает кромку толщиной от 0,3 до 5 мм на мебельные заготовки различной толщины. Скорость подачи кромки обычно составляет от 5 до 8 м/мин.

При подборе станка нужно точно знать, на каком виде мебели будет специализироваться открываемое производство.

Последовательность рабочих операций станка:

• на поверхность заготовки наносится слой клея, нагретого до нужной температуры;
• кромка по размерам толщины заготовки наносится на деталь и одновременно с наклеиванием происходит её точная обрезка по высоте;
• по мере движения заготовки происходит прижатие материала кромки к поверхности заготовки;
• нанесенная кромка проходит чистовую обработку – удаляется лишний клей, шлифуются и полируются углы детали.

Конфигурация кромкооблицовочного станка подбирается в зависимости от типа производимой мебели. Он входит в число необходимого оборудования для мебели из ДСП.

Форматно-раскроечные станки

Станок форматно-раскроечный может изготавливаться из расчёта на производительность предприятия. При мелкосерийном производстве эти станки имеют небольшую мощность и производительность по сравнению с теми, которые предназначены для большого объёма производства.

Благодаря двум режущим узлам – основному и подрезному – заготовки получаются без сколов. Даже материал, покрытый ламинатом, прекрасно режется, заготовки из него получаются высокой точности. Подрезная пила даёт рез высокой чистоты, на изделиях не остаётся ни сколов, ни зазубрин.

Существует несколько видов форматно-раскроечных станков на рынке оборудования для изготовления мебели из дерева, и каждый из них обладает своими особенностями, имеет своё назначение. Из предложений станочного рынка важно выбрать именно тот аппарат, который подойдёт для намеченной технологии изготовления мебели идеально.

Главное различие в устройстве станков – расположение заготовки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. При этом распилы листа на заготовки получаются поперечные или продельные. Также каретки станка могут быть шариковые и роликовые.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на то, есть ли у него дополнительный стол. Он очень нужен, когда производится распил больших форматов исходного материала. Станок с прижимной балкой и пневмоприжимом обеспечивает устойчивое положение заготовок даже малого размера, что имеет значение при изготовлении мебели, имеющей эксклюзивный дизайн с использованием деталей малого размера.

Рейсмусовые станки

Рейсмусовый станок, или рейсмус, выполняет окончательную подготовку детали из массива, запиливая её по толщине. Установленная на рабочий стол заготовка с имеющейся обработанной базовой поверхностью автоматически подаётся к ротационному ножевому механизму, происходит обрезка заготовки по толщине.

Рейсмусовые станки изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние. Если односторонний станок имеет один ножевой вал, снизу, то у двухсторонних станок таких валов два, сверху и снизу. Таким образом, ведётся чистовая обработка сразу обеих поверхностей детали – нижней и верхней. Имея подвижный рабочий стол, станок позволяет получать нужную по толщине заготовку. Станки отличаются по допустимому подъёму рабочего стола и по мощности. Возможные регулировки – глубина и ширина строгания.

Очень важно обратить внимание на безопасность работы на этом станке. Он должен быть оснащён блоком защиты от перегрузок в виде теплового реле, отключающего питание электричеством в момент избыточной нагрузки.

Отчасти защиту от перегрузок обеспечивает механизм ремённой передачи вращения с двигателя на барабаны рейсмуса. К тому же станки с ремённой передачей тише работают, они более комфортные.

От несанкционированного включения станок должен быть обеспечен специальной функцией, которая приводит в действие сетевой включатель.

Еще почитать:

Какой купить станок для заточки коньков?

Как открыть завод по производству пенобетона в России?

Выбираем ручной станок для изготовления профнастила.

Четырёхсторонние станки

Станок четырёхсторонний является базовым оборудованием для процесса технологической обработки мебельных заготовок. Он выполняет профилирование изделий, раскраивает доски на отдельные ламели для изготовления мебельных щитов. В цехе мебельного производства нужен четырёхсторонний станок с большой производительностью, имеющий достаточную мощность.

При выборе этого станка следует обращать внимание на размеры его рабочих органов. Например, фрезой диаметром 100 мм можно производить обработку детали шириной только 50 см. Для обработки малых деталей полезной является функция станка, усиливающая подачу. Стабильная работа возможна, когда рабочий стол прочен, не изношен.

Универсальные четырёхсторонние станки обладают возможностью профилирования, рейсмусования. настройка у них легко может меняться при перемещении ножевого барабана. Учитывая, что станок выполняет функции рейсмуса, он может значительно снизить затраты во время начального вложения средств – некоторое время можно выпускать продукцию без дорогого рейсмусового станка. Хотя каждой операции в цехе нужно выделять отдельное оборудование, только таким путём можно выдерживать высокую производительность.

Чтобы обеспечить мебельный цех полноценной работой, необходимо иметь большое количество оборудования, несколько дорогих станков. Описанные четыре вида оборудования являются самыми главными, важными для закупки. Цена оборудования для производства мебели в виде перечисленного станочного комплекта составит примерно в 2 400 000 рублей.

Немаловажно иметь в виду то, что есть компании, которые продают б/у оборудование для производства мебели. Они не только являются обычными посредниками в этом бизнесе, но и проводят предпродажную подготовку оборудования, его настройку и ремонт. К тому же такие компании могут брать на себя обязательства ремонта оборудования по гарантии, которую выдают своим клиентам.

Оборудование для производства кухонной мебели может ещё включать дополнительные аппараты для пескоструйной обработки деталей, температурную печь для работы со стеклом.  Может понадобиться и пресс для изготовления нестандартных фасадов мебели. По сути же кухонная мебель – та же корпусная, лишь содержит большое количество ящиков, шкафчиков и отсеков. Это требует высокой точности подгонки и использования разнообразной мебельной фурнитуры в большом числе.

Оборудование для производства мягкой мебели также не без особенностей. Ведь в последнее время эти работы выполняются в основном «на заказ». Большинство работ этой специфики выполняется вручную и дорогостоящего оборудования не требуется. Обычно мягкая мебель изготавливается малыми предприятиями, которые легко могут перестраиваться под запросы рынка. Прибыльность этому бизнесу дают такие изделия, как имитаторы дорогих тканевых покрытий с экзотической расцветкой, различные древесные материалы.

Особый момент темы — оборудование для изготовления мебели в домашних условиях. Одним из самых трудоёмких процессов при работе дома – наклеивание кромок на торцы заготовок.

Одни мастера делают это с помощью утюга, другие – с помощью промышленного фена или, используя клей «Момент». Но такие инструменты, как ручная дрель, шуруповёрт обязательно нужны для изготовления мебели дома.Требуется ещё различное вспомогательное оборудование.

Всё это стоит недорого, даже сравнить нельзя его стоимость с ценой на станочное оборудование.

Нельзя начать серьёзный мебельный бизнес без минимального станочного обеспечения. Только комплект оборудования может вывести производство на высокие показатели производительности и прибыли. Но и сбрасывать со счетов малый, домашний бизнес тоже не следует, у него свои особенности, свои экономические показатели.

Источник:

Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?

Корпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении — таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.

Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.

Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.

Раскрой заготовок корпусной мебели

Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП. Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.

Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков — основного отрезного и малого подрезного — удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.

При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.

Выполнение фигурных деталей и пазов

Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.

При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.

Облицовка кромок заготовок

После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.

Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок.

С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки.

Поэтому, выбирая оборудование для изготовления мебели, учитывайте показатель максимальной ширины кромки, который может составлять от 40 до 70 мм у разных моделей.

Существуют следующие виды станков:

• С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
• С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
   

Сверление отверстий под крепеж 

Каждое готовое изделие, будь то шкаф-купе или тумба под телевизор,является сборным, поэтому в деталях должны быть просверлены отверстия для крепежных элементов и фурнитуры. Чтобы выполнить эту задачу быстро и с максимальной точностью, заготовки обрабатывают на сверлильно-присадочном станке.

На его рабочий стол помещается деталь, и расположенные на определенном расстоянии друг от друга шпиндели сверлят отверстия. Шпинделей вертикальной группы может быть от 20 до 23 штук, а горизонтальной – до 35 штук. У большинства моделей есть возможность сверления под углом. Точность выполнения отверстий обеспечивается за счет пневматических прижимов, которые надежно фиксируют заготовку на рабочем столе.

Одного нажатия на педаль достаточно, чтобы просверлить одновременно несколько десятков сквозных или глухих отверстий.

Сборка мебели

Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели. Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.

Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру

Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.

К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:

• Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
• Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
• Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
• Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
• Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.

Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!

Источник:

Особенности материала

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Раскрой ЛДСП

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

1. Низкая стоимость.
2. Легкая обработка.
3. Возможность вырезать деталь любой формы.
4. Наличие безопасной кромки на торцах.
5. Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
6. Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
7. Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
8. Широкий спектр расцветок.
9. Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

Кухонный гарнитур из ЛДСП

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Меламиновая кромка

Таблица 1. Разновидности кромок

Меламиновая	Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно.
ПВХ	Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия.
Т-образная врезная	Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе.
П-образная накладная	Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез.

Как устроена корпусная мебель: мебельные материалы и комплектующие

Проектирование корпусной мебели с учетом интерьера комнаты позволяет создавать мебель, подходящую по размеру и дизайну

Наши квартиры обставлены предметами, отражающими различные стилевые предпочтения и финансовые возможности, однако наиболее приемлемым вариантом обустройства жилых и офисных помещений стало использование корпусной мебели:

• она является относительно недорогой;
• имеет высокий функционал;
• эстетично выглядит;
• отличается компактностью и хорошей вместимостью;
• ее просто устанавливать и поддерживать в чистоте.

Основой корпусной мебели являются ящики (коробки) разных размеров и конфигурации с дверцами или без них, в зависимости от предназначения, поэтому домашние мастера чаще всего самостоятельно изготавливают именно такие мебельные элементы.

Тем не менее, дело это не простое, и требует серьезной подготовки необходимых материалов и комплектующих. Исходными для ее изготовления станут полки, которые будут соединяться крепежом.

Детали для сборки отдельных элементов корпусной мебели

Чтобы изготовить корпусную мебель в домашних условиях понадобятся:

• плиты различных размеров для полок и ящиков;
• крепеж;
• клей;
• другие материалы.

Комплектующими по созданию корпусной мебели являются:

• подъёмные механизмы;
• петли;
• конструкции выдвижения и направляющих;
• разделительные системы;
• специальные изделия и фурнитура.

Мебельная фурнитура и составляющие для создания мебели собственного изготовления

Подъемные механизмы представлены в нескольких видах.

Вид подъемника	Применение
Складной	Для фасадов из дерева и широких алюминиевых рамок Для высоких навесных шкафов с большими фасадами.
Откидной	Для движения декоративных панелей или фасадов верхних шкафов.
Вертикальный	Для верхних шкафов со средним или высоким фасадом и в утопленных шкафах с другими фасадами сверху.
Поворотный	Для деревянных фасадов и широких и узких алюминиевых рам.

Механизмы трансформации мебели

Требования к мебельному производству

Функциональные требования к мебели предусматривают особенности ее проектирования и производства с целью обеспечения максимального уровня комфорта потребителя, а также удовлетворять все его эстетические предпочтения и соответствовать общепринятым нормам гигиены, физиологии и психологии человека.

Конструктивные требования определяются процессом проектирования и производства мебели в соответствии с существующими тенденциями моды в данной области с учетом того, что вся изготавливаемая мебель должна быть устойчивой и прочной в эксплуатации, а также надежной долговечной и простой в повседневном обращении.

Технико-экономические требования к изготавливаемой мебели определяются существующими требованиями технических условий и ГОСТ-стандартов относительно производства мебели с указаниями особенностей технологии, норм расхода материалов и унификации всех узлов и деталей изделий.

Виды конструкций из ЛДСП

Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.

Кухонный гарнитур в современном стиле

Изготовление фасадов

Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.

Минималистический фасад кухонного гарнитура из ЛДСП

Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.

Зависимость параметров мебели и антропометрических данных человека

Кухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.

Основные параметры кухонного гарнитура

Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности. Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.

Как сделать кухонный гарнитур самостоятельно, какие конструкции являются наиболее удобными и надежными? Подробно в специальной статье.

Скрытые элементы – дно и стенки

Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.

ЛДВП

Крепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.

Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.

Изготовление столешниц

Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.

Кромкование спила

Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».

Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.

Каплеотвод

Во втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.

Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.

Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.

Разновидности алюминиевых планок

Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.

Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.

Способ фиксации столешницы

Изготовление дверей-купе

Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади. Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.

Основные элементы шкафа-купе

Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.

Принцип работы роликовых направляющих

Направляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.

Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.

Комплектующие для раздвижной двери

В специальной статье рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.

Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях

Изготовление выдвижного ящика

Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.

Комод из ЛДСП с выдвижными ящиками на роликовых направляющих

Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.

Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.

Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.

Шариковые направляющие

Таблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих

Шаг 1	Для одного ящика потребуется две направляющие с каждой стороны. Одна будет крепиться к боковой стенке ящика, вторая к внутренней стенке шкафа или тумбы.
Шаг 2	При креплении направляющей к стенке шкафа от края отступают 2 мм.
Шаг 3	Фиксируют направляющую на саморезы так, чтобы их шляпка не выступала.
Шаг 4	Задняя стенка и боковины имеют кромку с одной стороны и отверстия под евровинты с двух сторон.
Шаг 5	На фасаде имеется паз для крепления ЛДВП.
Шаг 6	Фиксация фасада ящика к боковым стенкам осуществляется при помощи эксцентриковой стяжки. В отверстие вкручивают шуруп «Твистер» до стопора
Шаг 7	В отверстия диаметром 7 мм вставляют деревянные шканты, которые можно смазать для надежности фиксации клеем ПВА.
Шаг 8	Эксцентрик вставляют стрелочкой на выходное отверстие в торце.
Шаг 9	Деталь устанавливают и затягивают по часовой стрелке.
Шаг 10	Крепление задней стенки происходит при помощи евровинтов.
Шаг 11	Лист ЛДВП вставляют в паз на оборотной стороне фасада и выравнивают.
Шаг 12	Сквозь ЛДВП прикручивают направляющие.
Шаг 13	К задней стенке ЛДВП фиксируют на несколько саморезов.
Шаг 14	На завершающем этапе прикручивают ручку.

Нюансы сборки основных деталей

Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.

Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.

Особенности фиксации деталей при изготовлении напольного шкафа

Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.

Особенности фиксации деталей при изготовлении навесного шкафа

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Главная / Наша мебель / Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

Описание процесс производства мебели и наше оборудования.

После принятия заказа (подписания договора), разработки конструкторской документации, закупке всех необходимых материалов и комплектующих начинается сам процесс производства изделия .

Материалы необходимые для изготовления мебели поступают на производство в виде листов (плит) различных размеров или хлыстов разной длины и профиля.

Листовой материал: ЛДСП, Столешница, ДСП, ДВП, ДВПО, Фанера, OSB, Стекло, Зеркало, Акриловый пластик, Листовой МДФ; Кожа, Бамбук, Ротанг на основе МДФ.

Профильный хлыст: Труба диаметром 25, 50 мм, плинтус, профиль для шкафов купе, рамочных фасадов, торгового оборудования и тд.

Раскрой материалов

Соответственно первой операцией в это технологической цепочки для листовых материалов будет Раскрой а для профильных материалов Нарезка.

Раскрой— это продольный и поперечный распил листовых материалов на более мелкие детали заданного размера.

Нарезка-это распил профильного хлыста на детали нужного длинны.

— Для того чтобы раскрой и нарезка материалов был выполнен максимально экономично, необходимо составить Карты раскроя для этого нами используется специальная компьютерная программа, позволяющая существенно оптимизировать такой процесс, сведя к минимуму количество непригодных для дальнейшей работы отходов. Именно использование подобной программы позволяет нашим клиентам избежать лишних затрат и осуществить раскрой ДСП по самым выгодным цена м.

-Раскрой листовых материалов производиться на форматно-раскроечном станке. Подвижны механизм (каретка) перемещает деталь строго параллельно пильному узлу благодаря чему практически невозможно нарушить геометрию детали.

— Еще одной проблемой при распиле ДСП является наличие сколов на краях реза. Обусловлено это тем, что слой декоративной бумаги с меламиновой пропиткой (далее просто «меламин») имеет большую плотность и при распиле диск пилы или лезвия лобзика проходя через лист ДСП сверху, выбивает снизу кусочки меламина. На производстве эта проблема решается наличием на форматно — раскроечных станках специального подрезного диска. Он стоит впереди основной пилы по ходу движения листа. При одинаковой ширине реза с основной пилой, подрезной диск имеет меньший диаметр, чем основная пила и не пропиливает лист насквозь, а только прорезает снизу слой меламина. Проходящая потом основная пила станка по факту только дорезает верхнюю часть листа ДСП и сколы отсутствуют.

Нарезка профильного хлыста на детали нужного длинны производиться на торцовочных пилах с рольгангами, что позволяет за счет упора деталей по всей длине на ролики и линейку пилить длинные детали строго под углом 90 градусов относительно горизонта а наличие на рольгангах измерительных линеек с флажками позволяет отпилить детали нужного размера в любом необходимом количестве.

Пример материалов угол пила 90 : Труба диаметром 10,25,50; Кухонный плинтус, Профиль для торгового оборудования, профиль для шкафов купе и др.

Пример материалов угол пила 45 : МДФ и алюминиевый профиль для изготовления рамочных фасадов, фасады в алюминиевой окантовке.

Криволинейный раскрой

После распила деталей поступают на следующий этап обработки:

1. Изготовления фасонных (криволинейных) деталей и фрезеровка 2. Прямолинейные детали служащие элементами корпуса мебели поступают на операцию нанесения кромки.

3. Часть поступают на операцию Фрезеровка под врезной алюминиевый профиль-изготовление фасадов (дверок) или фрезеровка под набивной кант.

4. Другие служат наполнением для дверей шкафов купе или рамочных фасадов и дальнейшей обработке не подвергаются и сразу после распила отправляются на операцию сборки. 5.Нарезаные из профильного хлыста детали поступают на операцию сборки или рассверловки.

-Использование криволинейных и радиусных элементов в современной мебели, где на смену острым углам приходят обтекаемые формы, называют технологией комфорта. Они придают мебели индивидуальность, и создаёт изюминку .Создание интерьера с отсутствием острых углов позволяет расширять границы интерьера, увеличивает его функциональность. Данная технология позволяет создавать интерьеры для небольших помещений, детских комнат, угловых стеллажей или шкафов. Они призваны не только эстетически разнообразить внешний вид мебельного изделия но и в какой то мере обезопасить, Вас от мелких происшествий связанных с наличием острых углов

— В данной статье описываются способы придания прямоугольным деталям криволинейных и радиусных форм. Данные методы применяются не только при производстве мебели в домашних условиях, но и при промышленном изготовлении. Они хороши ещё и тем, что без особых затрат и приспособлений дают положительный результат. 1.Допустим, какому либо элементу мебели нужно придать небольшой радиус (сопряжение). Для этого нужно взять какую либо круглую форму (крышку, диск от «болгарки» и т. д.) нужного диаметра, приложить её к месту, где необходимо сделать радиус, обвести при помощи карандаша. Вы получаете контур будущего радиуса.

-Затем электролобзиком отпилите лишние части детали.Зашлифуйте радиус (необходимо убрать сколы и неровности ЛДСП), при помощи ручной шлифовальной машинки. Деталь нужно положить на какую либо планку (деталь) для того, чтобы шлифовальная лента шлифмашинки могла полноценно шлифовать радиус. Следует отметить, что данный способ подходит для изготовления единичных, небольших радиусов. При шлифовании радиусов при помощи шлифмашинки практически невозможно изготовить одинаковые детали (радиусы деталей будут хоть немного, но отличаться друг от друга). Ещё

2. Изготовление радиусов при помощи фреза. Для этого необходимо подготовить соответствующий форме будущей детали шаблон. Приложить шаблон к детали и перевести его контур. Затем электролобзиком отпилить лишние части детали. Вы должны оставить припуск для обработки детали фрезером 2-3 мм. Прикладываем шаблон к детали и прижимаем их к столу (верстаку) струбцинами. Шаблон находиться снизу. Выставляем копировальную фрезу фрезера по высоте детали. Подшипник должен находиться на уровне шаблона, а ножи фрезы по всей высоте должны захватывать обрабатываемую поверхность детали. Затем фрезеруем будущую деталь мебели.

Фрезеровка

-Если вместо нанесения кромочного материала необходимо установить врезной кант (ПВХ) или врезной алюминиевый профиль (дверки) то в деталях необходимо ручным фрезером проделать паз, по всей длине торца, необходимой ширины и глубины. Ширина паза формируется фрезой

-После распил листовых материалов и изготовления фасонных (криволинейных) деталей торцы деталей остаются открытыми, т.е. видны клееные опилки, поэтому торцы нужно оклеить какой-либо кромкой или обработать врезным ПВХ или алюминиевым профилем.

Кромление

Кромление — это нанесения мебельной кромки на торец детали из ДСП или ЛДСП. В основном это делается для улучшения внешнего вида мебели, т.к. любая мебельная деталь, облицованная кромкой, приобретает законченность и эстетичность. Кроме того, нанесение кромки на торец ДСП защищает его от различных механических воздействий и влаги в процессе эксплуатации мебели, что увеличивает срок ее эксплуатации. Кроме этого, использование кромки при изготовлении мебельных деталей имеет практичный смысл. Дело в том, фенолформальдегидные и другие смолы, содержащиеся в древесно-стружечных плитах и, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность, испаряясь, выделяют фенол. Чтобы свести этот процесс к минимуму необходимо закромить открытые торцы плит.
Кромление криволинейных заготовок производится на станках

после наклейки кромки производиться операция снятия излишком кромки по торцам и по пласти

Прямолинейные заготовки кромятся на автоматическом

кромкооблицовочном станке Olimpik К203

Данный станок позволяет выполнить все необходимые операции по качественной наклейке и обработке кромочного материала и дальнейшая обработки после станка уже не требуется

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Шкант	Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами.
Мебельный уголок	Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими.
Конфирмат	Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели.
Эксцентриковая стяжка	Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной.
Стяжной болт	Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати.

Заказываем фасады

Вот теперь можно подойти к вопросу о заказе фасадов к изделию. Фасады МДФ представляют собой готовые детали заданного размера.

Купить их можно и на мебельных фирмах, но если быть немного более осведомленными, то лучше учесть тот нюанс, что совершить данную покупку можно прямо на базе, торгующей материалами для мебели.

Покупка обойдется в разы дешевле, чем на любой фирме. Никакая дополнительная обработка для фасадов МДФ не потребуется, и они полностью готовы для использования в изделии.

Недостатка в выборе на оптовой базе не будет, здесь есть все что нужно и, кроме того, доставка осуществляется непосредственно с самой базы.

Что касается софтформинг и постформинг то тут все посложнее. Данные фасады отпускаются стандартными листами различной ширины.

Нарезка деталей и обработка кромок из них происходит позднее. Пластиковая кромка 2 мм толщиной будет оптимальным вариантом.

Закупка происходит вместе с ЛДСП и ЛДВП и одновременно отправляется для произведения распиловки и комкования.

Совершить покупку стекла и зеркал придется непосредственно в магазине, заранее подготовив нужные размеры.

Здесь же можно заказать и его порезку. Остается купить фурнитуру, перечень которой был составлен при изучении чертежей изготавливаемой мебели.

Все. Делаем мебель своими руками. Подготовительные вопросы решены и можно приступить непосредственно к сборке.

Собирать мебель нужно по порядку. Сначала необходимо разметить имеющиеся детали, которые входят в каркас изделий. Затем сверлятся отверстия.

Дальше идет сама сборка каркаса. Потом размечаются и просверливаются отверстия в дверях и выдвигающихся ящиках.

Следует их сборка, навешиваются дверки (фасады). Теперь изделие можно собрать полностью. Завершающим этапом является проверка постановки ящиков и дверок.

При необходимости производится нужная регулировка и контрольный осмотр.

При подборе материалов для того, чтобы изготовить своими руками мебель, желательно учитывать ее функциональные особенности и условия эксплуатации.

На рынке можно проследить появление новых мебельных технологий.

Выбор мебельной фурнитуры

Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.

Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры

Ручка	Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели.
Ножки	Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции.
Демпфер из силикона	Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа.
Петли	Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы.
Колесики	Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб.
Заглушки	Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу.
Полкодержатели	Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах.
Крючки	Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих.
Перекладины и штанги	Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах.
Замок	Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах.

Видео — Мебельная фурнитура

Технологический процесс

 Весь процесс делится на несколько этапов:

Проектирование

На этом этапе рисуются эскизы будущей мебели, отталкиваясь от размеров помещения. На этапе проектирования определяются с наилучшим расположением мебели, подбирают форму, цвет. После этого подбирают — из каких материалов будет сделана ваша кухня, шкаф или стол.

Проектировать можно как с помощью обычного карандаша и листа бумаги, так и используя специальные программы для проектирования на компьютере.

Программы для проектирования (самые популярные из них):

• PRO100
• Базис
• Астра
• Woody
• KitchenDraw
• bCAD

Сборочные чертежи

Чертеж мебели – это карта, по которой все детали собираются воедино. Поэтому его следует делать понятным прежде всего для себя, т.к. вам по нему собирать изделие и, согласно чертежу, придерживаться всех необходимых интервалов и отступов при сборке.

Сделать рабочий чертеж мебели можно как от руки на листе бумаги, так и используя специальные программы CAD, например Компас 3D или AutoCAD.

Расчет и деталировка

На этом этапе готовится список всех деталей с указанием их материала, размеров, из которых будет состоять изделие. Далее данный список отдается на распил в цех, где проводятся работы по распилу и поклейке кромок.

Расчет стоимости

По списку из деталировки определяют общее количество затраченного материала, фурнитуры, крепежа и подбивают итоговую стоимость. Далее добавляют к ней цену за распил и поклейку кромки и получают общую стоимость изделия.

Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками

Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.

Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы

Шаг 1	Сначала необходимо выполнить эскиз будущего изделия, чтобы иметь четкое представление о размерах и количестве деталей, крепежей и фурнитуры.
Шаг 2	Распил деталей заказывают в специализированной фирме или в мебельном цеху, специалистам которых необходимо предоставить четкий список деталей с размерами и обозначением сторон, подлежащих нанесению кромки. Там, где будет выполняться кромка из ламината, вычитают 2 мм. Например, при длине детали на чертеже 1085 мм, по факту раскраивать необходимо деталь шириной 1083 мм.
Шаг 3	Важно! При расчете расстояния стенок с двух сторон ящика учитывают по 13,5 мм с каждой стороны на направляющую.
Шаг 4	Верхнюю крышку тумбы рекомендуется делать шире основания на 3- 5 см. Это позволит установить ее так, чтобы снизу она не упиралась в плинтус или розетки на стене.
Шаг 5	После того, как прочерчена линия расположения направляющей и приложен элемент, при помощи шила делают отметку в местах отверстий, куда будет вкручен саморез.
Шаг 6	К боковым стенкам согласно разметке прикручивают направляющие для выдвижных ящиков.
Шаг 7	На боковые стенки наносят разметку под конфирматы.
Шаг 8	Точку сверления намечают при помощи острого шила.
Шаг 9	Отверстие высверливают так, чтобы впоследствии шляпка шурупа была скрыта под декоративной заклепкой.
Шаг 10	Для фиксации верхней крышки используют деревянные шканты диаметром 8 мм, отверстия под которые высверливают при помощи сверла по металлу, на которое наматывают контрастную изоленту, обозначающую глубину сверления (12 мм) при толщине плиты в 16 мм.
Шаг 11	От края расстояние составляет 8 мм.
Шаг 12	Шканты фиксируют на клей ПВА.
Шаг 13	Для установки центральной перегородки измерят длину шкантов, установленных в массив крышки.
Шаг 14	Высверливают отверстия под шканты на нужную глубину согласно разметке. Сверло необходимо держать строго горизонтально.
Шаг 15	Шканты смазывают клеем ПВА и устанавливают перегородку.
Шаг 16	Соединяют столешницу с боковыми стенками.
Шаг 17	На конфирматы фиксируют полку. При помощи струбцины фиксируют полку и поперечину под прямым углом.
Шаг 18	Согласно разметке фиксируют полку конфирматом к перегородке в центре.
Шаг 19	Вышеописанным способом устанавливают еще одну перегородку и полку.
Шаг 20	Декоративная кромка должна располагаться с наружной стороны изделия.
Шаг 21	На следующем этапе устанавливают перегородки с направляющими и полки.
Шаг 22	Для защиты напольного покрытия используют войлочные накладки с самоклеящейся основой.
Шаг 23	При сборке ящика расстояние от края под конфирмат составляет 8 мм. Снизу и сверху достаточно отступить по 30 мм.
Шаг 24	Дно ящика из ЛДВП фиксируется на мебельные гвозди.
Шаг 25	После того как ящик собран проверяют его диагонали.
Шаг 26	К торцам ящика фиксируют направляющие.
Шаг 27	К фасаду ящика прикручивают ручку.
Шаг 28	Высверливают отверстия под шурупы. Фиксируют фасад. Шляпки шурупов маскируют декоративными заклепками в тон мебели.

Анализ рынка сбыта корпусной мебели

Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве — и покупатель ваш.

Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.

Кто он, потенциальный покупатель? 

Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:

• молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
• старшая возрастная категория (40—50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.

Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

1. Задняя стенка;
2. Передняя панель;
3. Боковые стенки;
4. Каждая полочка;
5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайн
Наносим замеры
Создаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
7. Высверливание отверстий для креплений.

Выбираем материалы изготовления
Делаем проект
Создание лекал и вырез материалов
Проводим распил ДСП
Шлифуем покрытие
Делаем отверстия

Архив журналов

№6 (160) 2021 Скачать PDF
№5 (159) 2021 Скачать PDF
№4 (158) 2021 Скачать PDFВсе журналы

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке. Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

Все началось со шкафа: в 2015 году мы с мужем решили, что нам на балконе нужно место для хранения всякой всячины — от банок с вареньем до лыж.

Мы живем в Москве в типовой панельной трешке. Балкон здесь короткий и узкий: два метра в длину и метр в ширину.

Мы хотели заказать шкаф, чтобы он встал буквой П по трем внешним стенкам балкона. Стандартная мебель глубиной 40 см не подходила: на входе в комнату такой шкаф перегородил бы половину дверного проема, а с противоположной стороны — перекрыл бы половину окна. Идеальный вариант — глубина 25 см, но в магазинах такой мебели я не встречала.

Муж вспомнил, что коллега рассказывал, как сам делал чертежи, а потом собирал нужную мебель. Мы решили сами сделать идеальный шкаф, который впишется в размеры именно нашего балкона. И чтобы в нем можно было хранить не только мелочи, но и габаритные предметы, например лыжи.

На материалы мы потратили примерно 23 тысячи рублей. Если не учитывать время, пока ждали доставку, то все хлопоты заняли полторы недели. Заказать такой же шкаф у мастера было бы быстрее, но обошлось бы минимум на треть дороже.

Эскиз шкафа

Первым делом надо было нарисовать эскиз шкафа, чтобы понимать, как в принципе будет выглядеть готовая модель: сколько там будет полок, тумбочек и так далее. Потом эскиз превратился в полноценный чертеж с размерами и разными техническими подробностями вроде способов крепления деталей между собой. Но на первой стадии я просто попыталась визуализировать свои желания.

Перед тем как садиться рисовать эскиз, можно пройтись по сайтам мебельных магазинов в поисках оригинальных идей. Например, так я подглядела идею двухцветного шкафа с выемкой под телевизор в нашу большую комнату и проект многоуровневой полки, которая у нас потом трансформировалась в тумбочку — о ней я расскажу ниже. С балконным шкафом так не вышло. Я посмотрела фотографии на сайтах мебельных магазинов, но идей, которые бы меня вдохновили, не нашла. Пришлось фантазировать.

Эскиз нарисовала от руки на листе А4. Первые чертежи не понравились: в голову приходили стандартные решения — шкафы-колонки, или, как их еще называют, пеналы, а также банальные тумбочки.

Я чертила варианты один за одним, пока не появилась идея сделать столешницу по всему периметру балкона. Муж до этого жаловался, что ему не помешало бы дополнительное рабочее место, чтобы мастерить. Под столешницей разместились тумбочки для хранения вещей и холодильник. По бокам к этой конструкции мы добавили два вертикальных шкафа-колонки.

Важный момент, на который советую обратить особое внимание, — кривизна стен и углов в квартире. Мы делали шкаф во весь балкон, от стенки до стенки. Оказалось, что столешница не должна быть прямоугольной, один край надо сделать на пару сантиметров шире.

Измеряйте каждую мелочь. Есть подозрение, что прямых углов в российских квартирах не бывает.

Так выглядел эскиз нашего шкафаКакие нужны материалы

Когда был готов эскиз шкафа, мы стали выбирать место, где купим материал и распилим его. Точного чертежа с размерами каждой детали на этом этапе у нас еще не было. Дело в том, что у каждой фирмы, которая занимается распилом, свои правила оформления заказа и чертежей. Поэтому лучше сначала выбрать склад, потом зайти на сайт компании и посмотреть, что они требуют от клиентов и их чертежей.

Мы решили делать шкаф из самого распространенного материала для мебели — ЛДСП, ламинированной древесно-стружечной плиты. ЛДСП изготавливают из прессованной стружки. Такие плиты идут на боковые, верхние и нижние поверхности шкафов, а также фасады — лицевые панели и дверцы. Из этого же материала делают полки.

ЛДСП обычно продают большими листами. Например, известные производители «Кроноспан» и «Эггер» выпускают плиты 2,8 × 2 м. Целого листа хватит на большой шкаф. Но он тяжелый и целиком его из магазина домой доставить проблематично. В «Леруа Мерлене» я видела листы и меньших размеров. Еще плиты бывают разной толщины: 10, 16, 20, 25 и 32 мм. Чаще всего продают ЛДСП толщиной 16 мм. Цена большого листа колеблется от 1800 до 3500 Р.

Каталоги ЛДСП на сайтах производителей «Кроноспан» и «Эггер»

Еще один материал, который был нужен, — ХДФ, от High Density Fiberboard, древесно-волокнистая плита высокой плотности. Это листы толщиной 3 мм, из которых обычно делают задние стенки шкафов и дно выдвижных ящиков.

Листы ХДФ тоже бывают разного цвета

На торцы деталей из ЛДСП приклеивают кромку. Это лента из ПВХ, которая прикрывает некрасивый спиленный край. Торцы деталей, которые после сборки будут не видны, облагораживать необязательно. Это касается, например, боков и задних частей полок, которые примыкают к стенкам корпуса. Обычно кромку выбирают под цвет ЛДСП, но я видела в магазине тумбочки с контрастной кромкой — смотрелось неплохо.

Мы сами никогда не наносили кромку на ЛДСП — просили сделать это там же, где покупали и распиливали листы. Цена зависела от толщины ленты. Кромка в 0,4 мм стоила 61 Р за метр, а толстая, в 2 мм, — 71 Р. Я советую не экономить, потому что тонкая лента может начать отслаиваться.

Если верить роликам в интернете, приклеить ленту несложно и самому. Главное, делать это медленно и аккуратно, чтобы кромка не съехала. В «Леруа Мерлене» можно купить листы ЛДСП разных размеров, на которые уже нанесена кромка.

Если оставить торец детали без кромки, это будет выглядеть неряшливо. Фото: «Вияр»Где покупать и распиливать материалы

У нас было два варианта. Первый — купить ЛДСП в строительном магазине, а потом искать мастерскую, где плиты распилят по нашим чертежам. Второй — сразу обратиться на специализированный склад, где торгуют материалами и тут же их распиливают.

В строительных магазинах можно купить листы разного цвета. Но большого разнообразия оттенков нет. Если хочется чего-то необычного, придется потом красить самостоятельно. Другой вариант — обращаться в фирму, которая специализируется на материалах для мебели. Там выбор больше.

Если будете покупать ЛДСП в строительном магазине, поинтересуйтесь, распиливают ли там листы. В некоторых такую услугу предоставляют. Например, в «Леруа Мерлене» это стоит 35 Р за один распил, а в «Оби», когда мы узнавали, было вообще бесплатно.

Располагать детали на листе ЛДСП придется самостоятельно в магазине, и важно использовать площадь листа по максимуму. Сверлить отверстия под крепеж придется где-то в другом месте, в магазине этого не сделают. Поэтому я советую обращаться сразу в специализированную фирму. Потратите меньше нервов.

В нашем случае была еще одна причина, почему мы не обратились в магазин: шкаф получался из нескольких десятков деталей, некоторые — сложной формы. Удобнее было сесть и обдумать все дома, а потом поехать заказать ЛДСП и его распил. Еще не хотелось таскать листы на себе в магазине, ждать, пока нам все это распилят, а потом думать о доставке. Если бы речь шла о маленькой тумбочке — конечно, проще было бы сразу пойти в строительный гипермаркет.

Как грамотно потратить и сэкономить

Рассказываем в нашей рассылке дважды в неделю. Подпишитесь, чтобы совладать с бюджетом

В фирмах, которые продают и распиливают ЛДСП, имеет смысл поинтересоваться, можно ли не покупать лист целиком. В компании, где мы обычно закупаемся, это зависит от того, попадают ли плиты нужного цвета в так называемую складскую программу.

Складская программа — это листы ЛДСП тех цветов, что пользуются самым большим спросом. Чаще всего это белые, серые или декорированные под дерево листы. Такой материал продают не листами, а погонными или квадратными метрами — по 1000—1500 Р за метр. Почему ЛДСП одного цвета стоят дешевле, а другого — дороже, я не знаю. Видимо, технология производства оверлея, то есть верхнего слоя разных цветов, различается. А основа у всех плит одинаковая — клей и стружки.

Если нужен материал необычного цвета, например «голубой лед», как в нашем случае, — придется выкупать лист целиком. После того как из него вырежут нужные вам детали, остатки можно унести с собой.

Цвета из складской программы в фирме, где мы покупаем материал. В основном это «деревянные» оттенки, а также белый и серый

Помимо распила у столяров можно сделать и присадки — так называются отверстия для крепежа. Размер и форма отверстий зависят от типа крепежа. Получится лучше, чем если сверлить самому дрелью. Присадки сделают на станке с числовым программным управлением: мастер внесет в компьютер размеры, а аппарат просверлит все с точностью до миллиметра. Правда, когда мы собирали потом дома свой шкаф и понадобилось сделать несколько дополнительных отверстий, муж и сам справился.

Взвесив плюсы и минусы, мы решили найти мебельную или столярную фирму, которая и продаст ЛДСП, и сразу же сделает детали по нашим чертежам.

Подобных фирм в Москве десятки. Например, «1пил», «Раскрой-распил», «БДБ-мебель». Мы обратились в компанию «Чайка»: в ней распил заказывал знакомый мужа. Единственный момент, который не устраивает, — доставка: водители привозят заказ к подъезду, а до своего этажа все нужно тащить самостоятельно. Привозят только в будни. Стоимость доставки — 2500 Р. Можно приехать на склад на машине и забрать заказ, но так получится, только если деталей мало и они влезают в багажник. Если покупаете двери для двухметрового шкафа, нужен грузовик.

У всех таких компаний есть одна неприятная особенность: они не публикуют на своих сайтах цены на материалы, а это самая существенная часть итоговой суммы. Например, в «Чайке» надо заполнить бланк заказа, указать размеры деталей, количество и тип отверстий под крепеж и фурнитуру. Потом пришлют счет, где будет стоять только одна сумма — сколько придется заплатить за все. Из-за этого невозможно сравнить цены в разных фирмах, пока не оставишь заявку. Мы не стали оформлять заказы в нескольких фирмах, чтобы сравнить цены, а просто положились на рекомендации знакомого.

После того как мы определились, кто будет пилить и сверлить детали, мы сели рисовать точный чертеж каждой стенки, полки, дверцы, указывая, где и какие будут отверстия для крепежа и фурнитуры. Тут же разметили, с какой стороны наносить кромку.

Так выглядел наш чертеж деталей для одной из тумбочек шкафа. Цифрами 3, 4 и 5 отмечены отверстия под стяжку, 6 и 7 — под евровинт. В «Чайке» просят, чтобы отверстие для каждого вида крепления обозначалось своей цифрой. R50 — это выпил с радиусом 50 мм под плинтус, «Ч» — выпил для вкладки задней стенки из ХДФЧертеж Корпус

Шкаф мы начали чертить с корпуса: левая стенка, правая стенка, крышка, дно и цоколь. С задней стенкой обычно все понятно: по сути это просто прямоугольный кусок ХДФ нужного размера.

Свой шкаф мы чертили сами, но вполне вероятно, что проще было воспользоваться специальной программой — в интернете их полно. Уже когда все было готово, узнали, что есть удобная бесплатная программа от производителя фурнитуры «Блюм» — «Диналог». Она автоматически рассчитывает размеры деталей для корпусной кухонной мебели, а еще — размечает места, где должны быть отверстия для крепления фурнитуры. Правда, она не расставляет отверстия, которые предназначены для скрепления деталей друг с другом. Поэтому надо либо искать другую программу, которая рисует присадки, либо дорисовывать эти отверстия вручную, либо потом уже досверливать в готовых деталях.

В «Диналоге» надо указать тип и параметры самого шкафа. «Стандартный шкаф» — обычная тумбочка с ящиками После этого указать параметры ящиков внутри корпуса Конструктор покажет внешний вид будущего шкафа В итоге пользователь получит чертеж фасада с отверстиями для крепления ящика Конструктор выдаст размеры всех деталей

Работая с «Диналогом», надо помнить про один момент. Программу создавали, чтобы проектировать мебель для кухонь. Шкафы здесь обычно устанавливают на регулируемые пластиковые ножки, которые потом закрывают пластиковым цоколем.

Программа не умеет проектировать шкафы с цоколем из ЛДСП, а именно такой обычно делают мебель для спален и гостиных. Конечно, никто не мешает спроектировать в «Диналоге» шкаф в комнату и поставить под него маленькие ножки, но это будет бросаться в глаза. А еще цоколь из ЛДСП практичнее: под шкафом собирается меньше пыли.

Цоколь из ДСП выглядит привычнее на мебели, которую не ставят на кухню. Фото: «Икея»Чертеж Двери шкафа

Двери шкафа бывают вкладные и накладные. Накладная дверь как бы висит на шкафу, прикрывая торцы боковых стенок. Как раз такая дверь изображена на картинке выше. Вкладная дверь входит в проем целиком. На мой взгляд, вкладные двери хорошо смотрятся, когда они маленькие.

Для нашего шкафа однозначно нужны были накладные двери. Правда, над частью дверей у нас нависла столешница — надо было учесть эту тонкость.

Бывает, что две дверцы находятся рядом друг с другом, — например если шкаф двустворчатый. В этом случае надо предусмотреть зазор между дверьми, чтобы они не цеплялись друг за друга, когда вы будете их открывать.

Мы с мужем поступили просто: измерили зазор у шкафа, который покупали в магазине, и предусмотрели щель такого же размера.

Так выглядит вкладная дверьЧертеж Выдвижные ящики

В нашем шкафу для балкона выдвижных ящиков нет. Мы столкнулись с этой головной болью, когда делали другой шкаф — в спальню. Расскажу, что про эти ящики надо знать на этапе чертежей.

В проекте надо учесть не только сами ящики, но и короб, куда они вставляются. Проблема в том, что надо не забыть про место для внутренних механизмов: и на сами ящики, и на стенки внутри шкафа навешиваются направляющие. Направляющие — это механизм, благодаря которому ящик выдвигается из тумбочки.

Направляющие бывают двух видов: шариковые и роликовые. Шариковые дороже, но ход у них более плавный. Роликовые можно установить на ящики, которыми редко пользуются.

Шариковые направляющие Роликовые направляющие

Направляющие могут быть полного и частичного выдвижения. Первые позволяют выдвинуть ящик целиком, вторые — нет: часть ящика остается внутри. Направляющие частичного выдвижения дешевле.

На сайте той же «Чайки» есть специальный конструктор, который рассчитывает размеры выдвижных ящиков и дверей для шкафов-купе. Достаточно указать ширину проема, а система выдаст чертеж со всеми размерами, отступами и прочим.

В конструктор «Чайки» достаточно ввести ширину и высоту проема, а также высоту короба ящика — и система сама создаст чертеж После расчета пользователь получит бланк заказа на детали

Нам конструктор «Чайки» не подошел. Оказалось, что он рассчитывает зазоры только для фурнитуры производителя «Боярд». Собирая позже тумбочку с выдвижными ящиками в спальню, я заранее знала, что буду использовать направляющие фирмы «Блюм»: у нас уже была мебель с такой фурнитурой. Выглядят они очень надежно. Держишь в руках и понимаешь: даже если шкаф развалится от старости, фурнитуру можно будет использовать снова. А еще ящики с направляющими «Блюм» выдвигаются очень плавно. Единственное, что может смутить, — цена: 4300 Р за комплект. Для сравнения, «Боярд» той же длины стоит 678 Р.

В инструкции к каждой направляющей «Блюм» указаны размеры, которые требуется учитывать при проектировании. Схема выглядит очень сложно — хочется закрыть инструкцию и больше никогда не открывать. Но если начать разбираться, все становится понятно.

Направляющие «Блюм» немаленькие, поэтому на чертеже надо предусмотреть под них место между ящиками Инструкция к фурнитуре «Блюм» выглядит как чертеж космолета. Но если начать разбираться, все становится понятно Чертеж Фурнитура и петли

Кроме направляющих нужна и другая фурнитура — разные мелочи: дверные ручки, крючки, петли, механизмы подъема дверей. Отверстия для всего этого тоже надо предусмотреть на чертеже.

Важно заранее рассчитать количество петель для каждой двери. Откройте официальный сайт производителя фурнитуры и посмотрите, какой максимальный вес выдерживает петля. Если неправильно рассчитать нагрузку, то дверь перекосится, перестанет плотно закрываться, начнет скрипеть.

Узнать, сколько весит фасад из ЛДСП нужного размера, можно в интернете. Там есть и таблички, и калькуляторы. Я рассчитала массу самостоятельно — по школьной формуле:

m =ρ × V,
V = h × l × t,
где m — масса, ρ — плотность, h и l — высота и ширина соответственно, t — толщина.

В нашем случае плотность ЛДСП составляла 680 кг/м³, толщина — 0,16 м.

Получилось, что на каждый шкафчик высотой 60 см требуется две петли. Для сравнения, на двухметровую дверь понадобится пять штук.

Мы рассчитывали, что на каждой двери должна быть как минимум одна петля с доводчиком — механизмом, который плавно закрывает приоткрытую дверь. Если дверь маленькая, то можно взять для нее одну петлю без доводчика и немного сэкономить на этом.

Существуют петли, которые открывают дверь при нажатии на нее. Но они дороже — и для шкафа на балкон, по-моему, это излишество. Мы планировали поставить петли самой простой конструкции — таких понадобилось девять штук. Еще у нас был один нестандартный длинный шкаф под столешницей — для хранения лыж. У него нет боковых стенок, их заменяют стены балкона, а двери крепятся к соседнему шкафу. Пришлось выкручиваться и предусмотреть четыре петли под фальшпанель.

Для петель фирмы «Блюм», которые использовали мы, надо отдельно покупать специальные крепления — ответные планки. Но чаще всего планки идут в комплекте. На всякий случай советую проконсультироваться у продавца.

Петля и ответная планка к нейЧертеж Присадки и крепеж

Самый сложный этап — продумать, где будут расположены присадки для крепежа и фурнитуры. Вообще, про крепеж и отверстия для него можно писать отдельную статью.

Мы использовали пять видов крепежа: конфирмат, полкодержатели, врезные шканты, межсекционные и эксцентриковые стяжки.

Когда надо скрепить две детали, мы используем либо конфирмат, либо эксцентриковую стяжку. Конфирматы мы используем там, где не нужно делать скрытое крепление, то есть где не будет видна шляпка винта.

Везде, где нельзя использовать конфирмат, поскольку он будет заметен, приходится использовать две эксцентриковые стяжки, а между ними — один шкант. Можно было бы везде использовать эксцентриковые стяжки, но они дороже, чем конфирматы, и возни с ними чуть больше.

Мастерские просят, чтобы отверстие для каждого вида крепления обозначалось своей цифрой. Мы используем такие обозначения: 1 — отверстие под врезной шкант в торце детали, 2 — отверстие под врезной шкант в плоскости детали, 3 + 4 — отверстие под стяжку в торце детали и так далее. Это удобно: потом не придется догадываться, как что крепить. А еще удобно считать, сколько нужно крепежа каждого вида Так выглядит крепление на стяжке, если смотреть изнутри шкафа. Снаружи отверстий не видноЧертеж Пазы и выпилы

Одна деталь мебели может просто вставляться в другую без всяких креплений — обычно так можно вставить ХДФ в ЛДСП. Но и в этом случае в древесно-стружечной плите надо вырезать пазы или четверть.

Паз и четверть делают на фрезерном станке — тоже в мастерской. Паз нужен, чтобы вставить ХДФ в ДСП и сделать дно у ящиков. Четверть выбирают, чтобы получить углубление, в которое вставляют ХДФ в качестве задней стенки корпуса.

Когда мы проектируем ящики, всегда делаем дно из ХДФ: это позволяет экономить 13 мм внутреннего пространства, ведь ЛДСП толще. Дно из ХДФ вставляем в пазы, которые сделаны в стенках ящика. Из ХДФ делают и заднюю стенку шкафов. Чтобы ничего не торчало, в деталях корпуса шкафа надо выпилить четверть, по глубине равную толщине ХДФ.

Сверление отверстий-присадок, фрезеровку, выпилы, скругления и другие подобные вещи можно заказать там же, где делают распил. Это обойдется примерно в 10% от цены материала.

Фигурный выпил «под четверть». Когда поставим заднюю стенку, обрезанный некрасивый край не будет виден

В целом на чертеж шкафа у меня ушло примерно 10 часов. Но я плохо рисую, поэтому сначала делала все на бумаге, а потом тратила время и переносила изображения в компьютер. Если будете делать сразу в графической программе, получится сильно быстрее. Насколько я знаю, мастерские принимают нарисованные от руки и отсканированные чертежи.

10 часов

я потратила, чтобы нарисовать чертеж шкафа

В итоге вышло 23 страницы чертежей.

Какие детали нам потребовались для шкафа

Конфирматы	40
Детали из ЛДСП толщиной 16 мм для стенок, фасадов и полок	34
Полкодержатели	16
Петли и ответные планки	13
Дверные ручки	6
Стяжки для столешницы	5
Детали из ЛДСП толщиной 25 мм для столешницы	3
Детали из ХДФ для задних стенок	3
Стяжки для соединения секций	2

Детали из ЛДСП толщиной 16 мм для стенок, фасадов и полок

34 штуки

Петли и ответные планки

13 штук

Стяжки для столешницы

5 штук

Детали из ЛДСП толщиной 25 мм для столешницы

3 штуки

Детали из ХДФ для задних стенок

3 штуки

Стяжки для соединения секций

2 штуки

Хорошо, что нам не пришлось считать, сколько больших листов ЛДСП потребуется: это уже забота мастеров. Потом я прикинула, что для нашей конструкции понадобилось две плиты толщиной 16 мм — на полки, дверцы и стенки — и еще одна толщиной 25 мм, для столешницы.

18 400 Р

мы заплатили за детали для шкафа

Готовые чертежи мы отправили по электронной почте в «Чайку». Через два дня пришел счет, который я оплатила из своего мобильного банка. Детали для шкафа обошлись в 18 400 Р.

Вот так выглядел наш заказ: 23 чертежа, три бланка заказа, 37 деталей из ЛДСП Вот так выглядела заявка на ДСП 16 мм для нашего шкафа на балкон Помимо деталей для шкафа на балкон мы заказали несколько листов ЛДСП для других нужд, поэтому в счете сумма больше 18 400 РСборка шкафа

Пока мастерская готовила наш заказ, мы закупили крепеж и фурнитуру. Дверные ручки и полкодержатели приобрели в той же «Чайке». В магазине хозтоваров полкодержатели стоили дешевле, но там они продаются не поштучно, а упаковкой по 50—100 штук. Нам столько было не надо. На евровинтах мы сэкономили: нужные нашлись дома. Крепеж и ручки обошлись в 1222 Р.

Петли мы покупали у официальных представителей компании «Блюм». Такие петли продают фирмы «Комплектторг» и «Интеркомплект». Особой разницы между двумя этими магазинами нет, просто иногда в одном может быть дешевле, чем в другом. В 2015 году петли нам обошлись в 3162 Р, сейчас такой же набор стоит 4668 Р.

Через две недели пришло смс, что все готово. Почти сразу же позвонил менеджер и спросил, нужна ли доставка. Распиленные на детали плиты ЛДСП и ХДФ привезли через три дня.

Сборка — самый простой этап. Муж собирал шкаф в одиночку. Правда, кое-какой опыт у него уже был: за несколько лет до этого мы покупали кровать и тумбочки к ней в разобранном виде. Если сомневаетесь в своих силах, то можно найти помощника на «Юду».

Столяры наклеивают на каждую деталь маленький бланк с номером заказа, поэтому сразу видно, где правая стенка, а где левая. Но бывает, что, глядя на деталь, с ходу не поймешь, где верх, а где низ. С момента заказа до получения ДСП обычно проходит пара недель — чертежи забываются.

Вот по таким наклейкам мы ориентируемся при сборке мебели. 6613 — это номер фирмы, а 7 — номер детали из нашего бланка заказа

У нас был забавный случай с тумбочкой. Мы собрали каркас, но у последней детали не оказалось отверстий, чтобы прикрепить ее ко всей остальной конструкции. Открыли чертеж — отверстия на месте. Оказалось, что при сборке мы перепутали похожие детали. Если бы не перечень деталей и чертеж, мы наверняка обвинили бы мастеров, которые распиливали ЛДСП. Советую держать все свои записи и рисунки под рукой.

Сборку муж начал с правого нижнего угла: собрал тумбу-основу для одной ножки буквы П. После этого смонтировал такую же основу с противоположной стороны балкона — левую ножку П. Потом положил сверху столешницу. Отверстия для стяжки в столешнице пришлось сверлить на месте: выяснилось, что наш балкон и прямые углы — вещи несовместные. Когда основа шкафа была готова, супруг навесил двери.

Не обошлось без проблем. Когда мы присоединяли полку к одной из вертикальных стоек, оказалось, что отверстия для крепежа на деталях находятся слишком далеко друг от друга. Видимо, мы ошиблись в расчетах еще на стадии чертежей. Мужу пришлось все заново измерять и браться за дрель.

Уже потом, когда мы все собрали, появилась идея добавить полки с одной стороны. Мы заказали дополнительные детали на производстве и усовершенствовали шкаф.

Сборка заняла меньше одного дня. Нас переполняла гордость: сил потратили немало, но результат радовал.

Потратили на детали, фурнитуру и крепеж для шкафа на балкон в 2015 году — 22 835 Р

Детали из ЛДСП 16 мм с кромками и присадками, 34 шт.	11 209 Р
Детали из ЛДСП 25 мм, 3 шт.	6749 Р
Петли и ответные планки, 13 шт.	3162 Р
Дверные ручки, 6 шт.	660 Р
Детали из ХДФ, 3 шт.	493 Р
Стяжки для столешницы, 5 шт.	380 Р
Стяжки для соединения секций, 2 шт.	150 Р
Полкодержатели, 16 шт.	32 Р
Евровинты, 40 шт.	0 Р

Детали из ЛДСП 16 мм с кромками и присадками, 34 шт.

11 209 Р

Детали из ЛДСП 25 мм, 3 шт.

6749 Р

Петли и ответные планки, 13 шт.

3162 Р

Дверные ручки, 6 шт.

660 Р

Детали из ХДФ, 3 шт.

493 Р

Стяжки для столешницы, 5 шт.

380 Р

Стяжки для соединения секций, 2 шт.

150 Р

Полкодержатели, 16 шт.

32 Р

Сколько мы сэкономили

Наш шкаф — уникальная модель. В продаже я таких не видела. Попробовала подсчитать, сколько получилось сэкономить. Для этого нашла в интернете фирму, которая изготавливает мебель для балконов.

Самый дешевый комплект из тумбы и шкафа стоит 15,5 тысячи рублей. Цены на такую мебель классом выше — от 19 тысяч. У нас, по сути, два таких комплекта — это уже 38 тысяч рублей. Добавьте к этому столешницу, шкаф для хранения лыж под ней — еще около 11 тысяч. Итого — ‭49 тысяч. Наша самоделка обошлась в 23 тысячи. Пусть за шесть лет цены и выросли, но точно не в два раза.

22 835 Р

стоил наш шкаф на балконе

Цены на шкафы для балкона в мебельной мастерскойШкаф в спальню и прикроватные тумбочки

После сборки этого балконного шкафа мы еще дважды делали мебель своими руками. Например, нам понадобился большой шкаф в гостиную — от стены до стены, длиной чуть больше четырех метров. Я нашла в интернет-магазине проект, который мне понравился, правда, чуть меньшего размера. Это был двухцветный шкаф с выдвижными ящиками, большим платяным отделением и открытыми секциями. Взяла его за основу своего чертежа, но увеличила длину.

Результат обошелся примерно в 50 тысяч рублей — на 30 тысяч дешевле оригинала.

Наш самодельный шкаф во всю стену

Наш последний проект — две прикроватные тумбочки. Мы решили заменить гарнитур в спальне. Поехали в магазин, выбрали по каталогу кровать и тумбочки синего цвета. Когда стали оформлять заказ, оказалось, что синих нет. Походили по другим магазинам, ничего подходящего не нашли, в итоге решили делать своими руками.

Мы потратили 12 часов и спроектировали две тумбочки: одну попроще, с тремя выдвижными ящиками, другую — с надстройкой из нескольких полок. Правда, когда пришли заказывать материал, оказалось, что ЛДСП нужных цветов нет и на складе. Пришлось выбирать из того, что было.

Материал, распил, крепеж и фурнитура обошлись нам в 58 тысяч. Основная часть затрат пришлась на направляющие для выдвижных ящиков «Блюм»: 30 тысяч. Если бы выбрали бюджетный вариант, могли сэкономить около 25 тысяч. Кроме того, на тумбочки пошла ЛДСП сразу трех цветов. Выбери мы материал других оттенков, потратили бы еще тысяч на шесть меньше — уложились бы в 27 тысяч.

58 000 Р

мы потратили на комплект прикроватных тумбочек

Пара дизайнерских тумбочек в магазине стоит от 50 тысяч рублей. К тому же после распила ЛДСП для тумбочек мы забрали домой много остатков материала.

Цены на дизайнерские тумбочки Идея тумбочки с надстройкой пришла ко мне после того, как я увидела эту книжную полку. Фото: «Чайка» Моя тумбочка с надстройкой и скромная тумбочка мужа Моя тумбочкаКак еще можно сэкономить

1. Уменьшить количество выдвижных ящиков: когда мы делали прикроватные тумбочки, на направляющие для ящиков ушло больше половины всех трат. Если какие-то ящики будут использоваться редко, на них можно поставить самую дешевую фурнитуру.
2. Использовать ЛДСП тех цветов, что пользуются спросом. Обычно это черный, белый и имитация дерева. Материалы этих оттенков почти всегда есть в наличии и стоят дешевле.
3. Не наносить кромку там, где ее будет не видно, — например с тех сторон, которыми мебель примыкает к стене.
4. Не заказывать доставку материала, а арендовать грузовое такси. По моим подсчетам, почасовая оплата автомобиля, который привез бы нам ЛДСП для шкафа, вышла бы дешевле, чем доставка.