МДФ что это за стройматериал?

- Redactor

Красивый, практичный, долговечный – просто мечта! Кто хоть раз сталкивался с ремонтом, наверняка знает об МДФ: что это за материал, расшифровка аббревиатуры, технические характеристики. Он доступный, удобный в работе. А по свойствам превосходит натуральную древесину. Разве такое возможно? Да.

МДФ: что это такое – расшифровка

Название иногда переводят как «мелкодисперсная фракция». Правда, не уточняют чего. Расшифровать аббревиатуру не получится. На русском языке она смысла не имеет. МДФ – это транслитерация MDF, сокращенного английского названия Medium—Density Fibreboard. Переводится как древесноволокнистая плита средней плотности.

Впервые МДФ стали делать в США (1966 г.). Он появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП (древесноволокнистых плит).

Отечественный выпуск MDF ведет историю с 1997 года. Объемы производства с каждым годом увеличиваются. Сегодня в России работают 13 заводов общей мощностью 4 миллиона кубометров в год.

Как делают МДФ?

Его изготавливают методом сухого прессования древесной стружки, больше похожей на пыль. Она скреплена специальным составом под действием давления и температуры. Технология позволяет получить почти точную копию натуральной древесной структуры.

Процесс происходит на заводе в автоматическом режиме. Он идет в несколько этапов:

  • Подготовка. Бревна очищают, измельчают до состояния муки.  
  • Сортировка на фракции, промывка.
  • Добавка связующих компонентов.
  • Прогрев горячим паром при температуре 100-179 градусов, укладка в форму.
  • Прессование. Массу отправляют под пресс, где толщина слоя уменьшается в 5-7 раз.
  • Шлифовка. Во время нее устраняют случайные дефекты.
  • Декоративная отделка.

В качестве связующего компонента выступают природные вещества, которые выделяются при нагревании. К ним добавляют карбамидные смолы в сочетании с меламином. Это приводит к снижению содержания фенола и формальдегида в готовом изделии.

Преимущества и недостатки МДФ

Плотный, гладкий, легко поддающийся обработке материал, хорошо удерживающий крепежные элементы. У него нет сучков, неровностей и других недочетов, присущих дереву. Структура отличается однородной плотностью. Ее легко резать, сверлить и фрезеровать, получая различные декоративные элементы.

В составе отсутствуют фенольные смолы (в отличие от ДВП). Материал подходит для изготовления мебели, в том числе детской, интерьерных и отделочных работ.

Стандартный МДФ хорошо переносит действие водяного пара, хотя не считается водостойким. Он нашел применение на кухне и в ванной комнате.

Мелкодисперсная фракция древесины имеет особенности и большие преимущества. По свойствам MDF превосходит своего основного конкурента ДСП и сравнима с деревом.

Поверхности под отделкой не требуют дополнительного выравнивания.

Другие преимущества:

  • легкость монтажа,
  • высокие декоративные качества,
  • экологичность,
  • износостойкость,
  • удобство эксплуатации,
  • доступность,
  • хорошая звукоизоляция,
  • большой выбор оттенков.

Материал легко монтировать, он подходит для внутренних работ. Это хорошая альтернатива обоям, краске, штукатурке.

Отдельный плюс – возможность тонкой обработки. Панели красиво смотрятся, поэтому их часто используют для реализации дизайнерских решений.

МДФ гигиеничен, не подвержен воздействию грибка, различных микроорганизмов. Наличие свободного пространства между стеной и панелью позволяет спрятать проводку или обустроить дополнительную тепло- или звукоизоляцию помещения.

Основные недостатки MDF:

  • Тяжелее, чем аналогичные деревянные изделия.
  • При фрезеровке образует много пыли.
  • Для монтажа нужны шурупы. Обычные гвозди повреждают внутреннюю структуру.
  • Легко воспламеняется.
  • Не годится для несущих конструкций (особенно, горизонтальных).
  • Без специальных добавок плохо переносит влагу.

Кроме того, необходимость установки каркаса уменьшает объём помещения.

Несмотря на некоторые минусы, материал очень востребован. Чтобы свести недостатки к минимуму, не стоит его эксплуатировать при повышенной влажности. Также необходимо хорошо изолировать электропроводку (например, укладывать в короба).

Несмотря на некоторые минусы, материал очень востребован. Чтобы свести недостатки к минимуму, не стоит его эксплуатировать при повышенной влажности. Также необходимо хорошо изолировать электропроводку (например, укладывать в короба).

Форма выпуска, технические характеристики МДФ

По характеру фасадной стороны панели делят на гладкие и рельефные. По качеству покрытия – на 1 и 2 сорт. Первый не подразумевает царапин, пятен, углублений, сколов, других изъянов. Изделия второго сорта могут содержать небольшое количество незначительных дефектов, не влияющих на физические свойства.

По содержанию формальдегида MDF делят на классы:

  • E1 (менее 8 мг/100 г),
  • E2 (8-20 мг на 100 грамм).

Стандартная длина плиты – от 1335 до 3660 мм, ширина – 1220-2070 мм. Толщина составляет 1,8; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 и далее с градацией 1,0 до 60,0 мм. Плотность – 600-800 кг/м3.

Сразу после изготовления изделие выглядит «не очень». Серовато-коричневый цвет оставляет мало пространства для фантазии, поэтому материал дополнительно «облагораживают». По способу обработки различают 3 вида МДФ.

Окрашенный

Отличается высокой декоративностью. Поверхность окрашивают эмалью по трехслойной схеме, включая грунтовку и изолят. Крашеный МДФ может быть матовым, глянцевым или полуглянцевыми.

Ламинированный МДФ

Самый распространенный. Суть заключается в покрытии поверхности тонкой пленкой меламина, ПВХ или бумаги, пропитанной специальным составом. Иногда на нее предварительно наносят рельефный рисунок. Наиболее популярен окрас, имитирующий натуральное дерево.

Шпонированный

Его получают путем укладки на лицевую сторону шпона – тонких деревянных листов (0,1-5 мм). Шпонированный МДФ похож на древесину, но обгоняет ее по некоторым параметрам.

По форме выпуска различают:

  • Листы. Их редко применяют для отделки. В основном они идут на изготовление мебели.
  • Наборные реечные панели. Длина реек 2-3 м, а ширина – 25 сантиметра. Их используют для отделки стен и потолка.
  • Плитку. Она может быть квадратной или прямоугольной. Размер обычно не превышает 1м2.

В зависимости от добавок панели бывают стандартные, огнестойкие, влагостойкие.

Область применения МДФ

Из материала делают ламинат, стеновые панели. Он нашел применение в строительстве, дизайне помещений. С его помощью оформляют лоджии, рабочие кабинеты, прихожие и гардеробные.

МДФ встречается везде, где принято использовать дерево. Но чаще всего его берут для отделки:

  • стен,
  • потолков,
  • перегородок,
  • пола.

Из МДФ изготавливают плинтусы, кухонные фартуки, ящики и коробки. Также его применяют для производства корпусной мебели: кухонных гарнитуров, шкафов-купе, стенок. МДФ – это современные фасады, стильные отделочные элементы и прочные двери.

Зная все об МДФ: что это за материал, расшифровка и для чего подходит, легче сделать выбор. Это отличный отделочный материал – надежный, проверенный, практичный. Его легко обрабатывать и монтировать в любых условиях.

Часть комнаты где стены отделаны панелями МДФ

Изготовление стеновых панелей МДФ сродни изготовлению древесноволокнистой плиты ДВП, однако разница состоит в применении структуры базового материала, что и сказалось на отличительных свойствах панелей МДФ. Если при изготовлении ДВП использовалась стружка, спрессованная под большим давлением и с добавлением клеящих компонентов, то для производства панелей МДФ применяется древесная пыль, которая также спрессованная под большим давлением, но в вакууме. В качестве связующего элемента для МДФ применяется вещество лигнин, которое прочно склеивает мелкую древесную стружку.

Процесс производства плит МДФ

По факту состав плиты МДФ представляет собой спрессованные остатки от продуктов деревообрабатывающей промышленности. Поэтому использование таких плит не наносит вред лесному хозяйству.

Древесина перемалывается до состояния волокон и очищается от различных примесей типа песка. Поле этого продукт промывается и высушивается. Готовая масса нагревается, а после формируется в цельную ленту необходимой ширины и прессуется. Остатки древесины связываются под давлением при помощи естественного вещества лигнина. Окончательный вид изделие приобретает на финише, когда из готовой массы выдавливаются остатки воздушной массы. После того, как выполнен процесс формовки, материал отправляют на шлифовку, где убираются получившиеся изъяны, и придают МДФ окончательную толщину.

Стоит помнить о том, что не все сорта древесины могут выделять необходимое количество лигнина для связи. В таких случаях, в процессе производства применяют различные добавки. В некоторых случаях, это может быть тот же лигнин, но только от другой породы дерева.

Можно отметить, что панель из МДФ считаются самыми безопасными, поскольку связующее имеет натуральное происхождение. Также, в процессе производства плитам придаются различные специальные свойства, чтобы расширить область применения материала.

История возникновения

Впервые МДФ начали использовать в Америке в 60-х годах прошлого столетия. Этот материал появился в результате усовершенствования процесса производства ДВП и получил название Medium Density Fibreboard, что в переводе означает ДВП средней плотности. Дорогостоящий и опасный для здоровья «мокрый» процесс изготовления ДВП был заменен на сухое прессование измельченной древесной стружки. В СССР производство МДФ налажено не было. В странах СНГ изготовление этого уникального материала было освоено в 1997 году. На сегодняшний день мировым лидером по изготовлению плит МДФ является Китай.

Характеристики плит МДФ

По внешнему виду материал обладает коричневым оттенком с вкраплением серого цвета. Цвет зависит от того, из какой древесины они были сделаны. По своей структуре МДФ обладает мелковолокнистой структурой, поэтому во время процессов, связанных с резкой или фрезеровкой образуется значительное количество пыли.

Чаще всего данный материал применяют для возведения легких перегородок или для создания ровных поверхностей стен. Однако, плиты можно привести в привлекательное состояние применил ламинирование или покраску. Благодаря этому, применение МДФ возможно как в строительной области, так и многих других. Можно изготавливать мебель или дверцы кухонь.

Благодаря технологии изготовления, можно создать материал различной плотности и размеров. Плотность МДФ может варьироваться от 760 до 1100 кг/м3. Чем ниже плотность, тем должна быть меньше нагрузка на материал, это может быть мебельная промышленность или отделка потолка и стен.

Изделия повышенной плотности могут применяться при отделке пола. За счет своих свойств материал имеет повышенную стойкость к истиранию, чем и объясняется его популярность среди строителей и мебельщиков.

Толщина материала может варьироваться от 3 до 40 мм, ширина равняется 2800 мм, а длина может быть 1250 или 2170 мм. Таким образом, можно подобрать легко МДФ необходимое по размерам именно вам, и снизить затраты. Также вес панелей может быть абсолютно разным, это зависит от формы и толщины материала.

Согласно ГОСТ отклонения у плит МДФ должны быть незначительными, например:

  • отклонение по толщине не больше 0,2 мм;
  • отклонение по длине не более 5 мм;
  • разница по ширине не более 2 мм.

Следуя ГОСТу для изготовления МДФ, возможно производить качественные изделия, которые не должны создавать проблем при монтаже или изготовлении мебели. Поэтому во время стыковки плит, разница будет либо совсем незаметной, либо отсутствовать вовсе. Это позволяет быстро выполнять монтажные работы.

ГОСТ 32274-2013 Плиты древесные моноструктурные. Технические условия

1 файл 157.50 KB

Применение в строительной отрасли

В процессе строительства зданий МДФ активно применяется в качестве аналога натуральной древесины. Из плит изготавливают балки, обустраивают перегородки и создают потолки.

Также возможно использование материала в следующих целях:

  • при утеплении поверхностей;
  • при изготовлении плинтусов;
  • при сборке дверных коробок;
  • при изготовлении лестниц;
  • для обустройства подоконников и перил.

Работать с МДФ может любой желающий. Из большого листа можно с легкостью вырезать нужный фрагмент, сделать на нем желаемый узор. По простоте обработки МДФ можно сравнить с гипсокартоном. Именно поэтому материал пользуется огромной популярностью как у опытных, так и у начинающих мастеров.

Что лучше выбрать МДФ или ДСП

Несмотря на то, что по стоимости МДФ дороже, чем ДСП, все чаще применяется все же панели МДФ. Это обусловлено рядом факторов, свойства панелей позволяют выделить его среди других материалов. МДФ панели обладают следующими характеристиками:

  • прочность МДФ выше, чем у ДСП в 2 раза;
  • материал легче обрабатывать;
  • есть возможность придавать любые формы за счет пластичности;
  • однородная поверхность дает возможность применять в дизайне интерьеров;
  • не подвержен воздействию температур.

Благодаря этим свойствам, материал чаще применяют во многих областях. Также панели не требуют особого ухода за собой. Это дает возможность применять его и вместо древесины, что позволяет сэкономить, поскольку изделия из массива достаточно дорогие.

Недостатки

  1. Легкая воспламеняемость. МДФ быстро воспламеняется при контакте с открытым огнем. Кроме того, материал может загореться при длительном контакте с раскаленными предметами. Причиной воспламенения может стать даже неисправная проводка, рядом с мебелью из МДФ.
  2. Невысокая устойчивость к механическим повреждениям. Несмотря на высокую плотность материала, древесностружечные плиты могут быть повреждены при падении тяжелого предмета или ударе.
  3. Необходимость дополнительного сверления отверстий для крепежных элементов. За счет твердости материала, вбить гвоздь или закрутить шуруп в него невозможно, необходимо предварительно просверлить нужные отверстия для последующего соединения деталей.
  4. Пыль. Во время обработки МДФ образуется огромное количество мелкой пыли, поэтому появляется необходимость использовать респиратор во избежание попадания мелких частиц в дыхательные пути.
  5. Стоимость. Древесностружечные плиты отличаются высокой стоимостью, по сравнению с другими материалами – ЛДСП, ДВП. В большей степени это связана с тем, что в нашей стране не налажено производство этого материала.

Виды МДФ

Древесноволокнистая плита может обрабатываться различными способами. Например:

  • шлифовка;
  • ламинирование;
  • шпонирование;
  • оклейка.

Шлифованные панели чаще всего используются для дальнейшей окраски или под нанесение шпатлевки. Шлифовать могут только одну сторону или сразу две. Использовать такой материал лучше всего будет для выравнивания поверхности стен и последующей поклейки обоев.

Для ламинирования используется пвх пленка, которую наклеивают только с одной стороны. Однако, в продаже можно найти материал и с двухсторонним покрытием. Чаще всего у пленки цвет древесины и рисунок текстуры дерева. За счет пленки панели можно придать матовый или глянцевый вид. Такой материал зачастую применяют в мебельном производстве. Можно изготавливать корпусную мебель или фасады кухонь. Применять можно даже во влажных помещениях, поскольку в продаже можно найти и водостойкий МДФ.

Для производства шпонированного изделия, панель обклеивают тонкими спилами древесных пород. По внешнему виду изделие становится похожа на деревянный массив. Однако, стоимость у такой продукции достаточно высокая, поэтому перед покупкой стоит оценить ваши финансовые возможности.

Панели, оклеенные пластиком, используются только в мебельной промышленности, для изготовления фасадов кухонь. Однако, с таким видом изделия есть возможность создать дизайн кухни любого цвета.

Перед покупкой всегда обращайте внимание на тип отделки, поскольку более дешевые варианты со временем могут прийти в негодность, и тогда придется тратится на новое изделие.

Фасады

Технология создания МДФ предполагает первоначальную укладку ковра заданной толщины, длины и, по возможности, даже формы. После прессования готовый материал грунтуется и на него наносится специальная пленка. Примечательно, что ковер можно сделать разной формы.

Эта особенность изготовления позволяет получить фасады из МДФ:

  • фигурные;
  • гнутые;
  • нужной текстуры;
  • с выпуклыми элементами;
  • крашенные.

Спрос, породивший предложение, привел к тому, что сейчас максимально востребованы фасады радиусные из МДФ.

Несколько слов о разнообразии фасадов из МДФ:

Гнутые формы

Чаще всего фасады изготавливают закругленной формы. Именно она, по мнению современных дизайнеров, дает возможность получить итоговое стильное решение для мебельных стенок в спальне, на кухне, прихожей или кабинете.

Радиусные или гнутые заготовки делаются в несколько этапов:

  • Часть ковра заливается в нужную форму.
  • После прессовки в деталях делают небольшие отверстия.
  • Затем все слои фасада склеиваются между собой.
  • После этого наносится облицовочный материал.

Получить гнутый фасад можно в заводских условиях. Только при соблюдении технологии будет изготовлена заготовка, которая способна украсить любую мебельную конструкцию и сможет прослужить ни одно десятилетие.

Рамочные фасады

Этот вариант не только достаточно экономный, но и позволяющий создать некое разнообразие. Из МДФ изготавливается только периметр конструкции – рамка. Древесноволокнистая плита позволяет выполнить её крепкой, красивой, нужной формы и размера.

В рамочный фасад из МДФ может быть вставлен любой материал. Если хорошо сочетать обе части, то можно получить весьма интересную конструкцию. При этом, самый главный элемент, который отвечает за долговечность, будет выполнен из крепкого материала. А вот большая часть фасада из любого другого, стоимость которого может быть гораздо меньше.

Таким образом, рамочные фасады – это недорогое решение для крепкой мебельной стенки. Плюс к практицизму, красоте и довольно весомой экономии они имеют еще некоторое преимущество в том, что со временем в рамочную конструкцию из МДФ можно будет вставить любой другой материал. Это позволит обновить стенку за минимальные вложения.

Примеры рамочных фасадов

Высоко оценила такое решение и Антона из поселка Прохладный Краснодарского края: « 10 лет назад, когда было немного денег, мы сделали кухню, в которой для экономии выполнили рамочный фасад. А месяц назад муж вынул из него стекла, ДСП и установил новую конструкцию, напоминающую жалюзи. Гарнитур стал абсолютно другим, а потратили мы на его обновление копейки».

Способы монтажа материала

Существует всего два способа монтажа изделий. Первый из них это непосредственный монтаж на каркас, второй способ подразумевает под собой монтаж на стену при использовании клея.

Монтаж на каркас

Данный способ для монтажа выбирается в тех случаях, когда перепад у стен или потолка превышает 1 см. Чаще всего каркас состоит из деревянных брусьев, но в некоторых случаях применяют и металлические профили. Размеры и сечения бруса подбираются в зависимости от того, насколько стена неровная. Это делается для того, чтобы компенсировать перепад по высоте. Шаг установки брусьев составляет 40 см. В том случае, когда высота у помещения больше 2,8 м, то стыки листов будут находиться под планкой.

Под панели устанавливаются в вертикальном положении перемычки из брусьев, их шаг зависит от размеров листов, например:

  • ширина листа 2170 – шаг 54 см;
  • ширина листа 1270 – шаг 42 или 63 см.

Также, на параметры шага влияет и толщина материала, чем он тоньше, тем меньше шаг, для более толстого продукта шаг должен быть меньше.

К смонтированному каркасу крепятся непосредственно листы, для выполнения скрытого крепления, отверстия под крепеж просверливаются. Поскольку в плотную плиту крепящий элемент просто не войдет. Для того, чтобы скрыть шляпки, под них делают более широкие отверстия, при помощи сверла с большим диаметром.

Полученные отверстия заделываются при помощи шпаклевки, после высыхания по них проходятся наждачкой, для удаления всех неровностей, а потом обеспыливают поверхность. Только после этого можно приступать к отделке поверхности стен.

Монтаж на клей

В том случае, когда стены в вашем помещении ровные, материал можно монтировать прямо на них при помощи клея. Применять можно как жидкие гвозди, так и любые другие составы. Принцип работы следующий:

  • нанесение состава на поверхность листа;
  • панель устанавливают на стену и плотно прижимают, при этом необходимо контролировать при помощи уровня горизонтальное и вертикальное положение;
  • необходимо зафиксировать панель на несколько минут;
  • переходят к монтажу следующей панели;
  • после установки всех листов и высыхания клеевого состава стыки заделывают.

Если вы переживаете, что лист может потерять необходимое положение, можете в углах сделать отверстия, и после того, как установили материал в проектное положение зафиксировать его. Тут нет необходимости закручивать саморез на большую глубину, достаточно просто небольшого углубления. Этого метода будет достаточно, поскольку фиксировать положение необходимо только до момента подсыхания клея.

Данный способ кажется менее затратным и простым, однако фиксировать и устанавливать панели МДФ довольно сложно из-за их размеров. Начинать рекомендуется с небольших участков, чтобы проверить насколько у вас это получится. Ведь при этом способе монтажа, разобрать покрытие получится только в том случае, если полностью разрушить обшивку. Поэтому перед выбором метода следует тщательно все взвесить.

Использование во внутренней отделке

В процессе ремонта жилых помещений наиболее активно применяются стеновые панели. Ими можно зашивать все вертикальные поверхности в квартире.

Монтаж элементов такой облицовки достаточно прост. Каждая панель имеет с одной стороны гребень, а с другой — паз. Благодаря такой фиксации швы между полосами МДФ практически незаметны.

Для дополнительной надежности элементы можно крепить мебельными скобами или сажать на клеящий раствор. Панелями можно декорировать поверхности в лоджии, стены в коридоре, рабочем кабинете, гардеробе.

Нередко стеновой МДФ используется для зонирования пространства больших помещений. Располагать панели можно в вертикальном и горизонтальном направлении. На неровных стенах их монтаж осуществляют на каркас. Основу собирают из деревянных брусков минимального сечения.

Не рекомендуется использовать материал лишь для обустройства напольного покрытия. Для этой цели плиты считаются слишком мягкими. Знания о том, из чего делают МДФ, позволяют понять, что использовать его в помещениях с суровым климатом не стоит. Хоть плиты и имеют защитный слой, но, как и любое дерево, они неустойчивы к колебаниям влажности и температуры.

Потолок

Когда есть необходимость разместить на уровне потолка какие-то коммуникации, нужно делать потолок из панелей.

МДФ отлично подходит для того, чтобы:

  • скрыть неровности потолка;
  • сделать многоуровневую поверхность;
  • разместить в конструкции точечные светильники.

Для потолка первоначально изготавливается каркас, в который крепятся панели или небольшие листы. Цветовое решение этой конструкции может быть очень разнообразным. Вместе с тем потолок из МДФ более уместен в офисе, чем в квартире. При этом сделанный один раз, он не потребует дополнительных вложений и особых условий содержания.

Видео расскажет о монтаже потолка из панелей своими руками:

В оформлении современных домов и офисных помещений предпочтение отдаётся натуральному материалу. Но стоимость древесины иногда не по карману владельцам недвижимости.

Выручают ситуацию аналоги, не уступающие природному сырью, а иногда и превосходящими его по свойствам и характеристикам. Одним из таких продуктов является МДФ.

Плитный материал, сделанный из мелкодисперсной стружки дерева, часто используется в отделочных работах и при изготовлении мебели.

Технологические условия не предусматривают использование смол и токсичных растворов, причиняющих ущерб здоровью людей.

Посмотрите видео о стеновых панелях

Состав

В состав МДФ входят только натуральные компоненты:

— измельчённая древесная фракция;

— лигнин, природный клей.

Производство плитного материала включает сложный процесс обработки. Этапы измельчения и уплотнения выполняются с применением высокого давления. Значительный температурный режим при прессовании обеспечивает прочное соединение древесной стружки и лигнина, вследствие чего плита приобретает твёрдую структуру.

Сложный процесс изготовления не лишил материал МДФ древесных качеств, а некоторые даже превзошёл. Плотность натурального дерева ниже, чем прессованной панели.

Плюсы МДФ

• натуральное сырьё делает материал экологически чистым;

• показатели плотности выше, чем у дерева;

• эстетичное оформление плит, выбор фактур;

• не боится температурных перепадов;

• влагостойкие качества позволяют во время эксплуатации выполнять влажную чистку;

• универсальность в применении;

• плиты легко поддаются обработке;

• доступная цена.

Существуют и минусы МДФ панелей, которые следует учесть при работе с материалом:

• МДФ хорошо горит;

• слабая сопротивляемость к механическим повреждениям, воздействию влаги.

Области применения и размеры древесного материала

— строительство;

— мебельная индустрия;

— машиностроение;

— производство дверей.

Выпускается МДФ в трех категориях размеров:

1 категория: тонкостенные плиты с длиной 1300-2800 мм, шириной 153-2070 мм, толщиной 5-9 мм.

2 категория: средне стенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 10-18 мм.

3 категория: толстостенные плиты с длиной 2620-2800 мм, шириной 2070 мм, толщиной 19-30 мм.

Размерный ассортимент производители расширили для рационального подбора необходимого материала и сокращения отходов после монтажных работ.

На качество изделий габариты не оказывают никакого влияния. В случае надобности можно заказать индивидуальные размеры в диапазоне 150-4000 мм.

Способы обработки лицевой стороны панелей

— наклеивание тонкого слоя шпона, имитирующего натуральную древесину по цвету и фактуре;

— ламинирование поверхности высококачественной плёнкой;

— путём окрашивания специальной краской (новые технологии позволяют добиться эффекта перламутра, матовой или глянцевой поверхности);

— 3d эффект, имитирующий натуральные материалы (кожу, шёлк, камень, дерево).

При оформлении жилых помещений панели МДФ используются для отделки:

— лоджий и балконов;

— рабочих кабинетов;

— прихожих;

— подсобок и гардеробных;

— частичной обшивке стен комнаты в приёмах зонирования.

Особенности монтажа МДФ панелей

• Для выполнения отделочных работ используются два способа: крепление на каркас и приклеивание на ровную поверхность. Первый способ предпочтительней, так как под отделку можно закрепить утеплитель и надёжность конструкции будет выше, чем при склеивании.

К тому же за панелями можно уложить проводку, сделать её скрытой. В качестве материала под каркас берутся деревянные рейки или металлические профили. Выбор делается исходя из показателей влажности помещения. Если влажность воздуха высокая или средняя, то лучше использовать профили. Увлажнённые рейки может повести, тогда вся конструкция перекосится.

• Уголки под панели нужно использовать в цвет, что бы не нарушить цветовую гармонию.

• Если отделка производится в помещении малой квадратуры, то лучше использовать светлые цвета для визуального увеличения пространства.

• Чтобы панели ложились впритык к профилю, следует удалить стартовую фаску.

• При вертикальном креплении панелей каркас должен соответствовать типу монтажа, то есть устанавливается вертикально.

• Использование клеймеров для крепления панелей даст возможность аккуратно демонтировать отделочный материал и установить вторично.

• Не рекомендуется обшивать панелями МДФ санузлы и кухни. Постоянная влажность может негативно сказаться на древесном материале.

• Выбирая панели или транспортируя их на место монтажа, особое внимание нужно уделить сохранности краёв (замковой части).

        Поделиться: