Выпиловочный столик для лобзика чертеж

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - Redactor

Статья в первую очередь будет полезна тем людям, которые часто работают с деревом в качестве хобби, не зарабатывая этим деньги. Автором представлен довольно бюджетный проект настольного электролобзика, который можно собрать за один день, при минимальных затратах на материалы.

Для создания станка понадобятся такие материалы: — Рабочий ручной электролобзик; — Фанера; — Саморезы и болты с гайками; — Направляющие мебельных ящиков; — Два подшипника; — Стягивающая пружина; — Баллончик с краской; — Самоклеющаяся бумага.

Материалы и инструменты стандартные, имеющиеся в каждой мастерской.

Шаг 1. Корпус.

Первым шагом будет создание корпуса для ручного электролобзика из фанеры. Тут необходимо заранее продумать, где будет располагаться отверстия под выключатель и регулятор скорости. Должно выйти примерно так:

Шаг 2. Столешница.

За основу столешницы лучше взять толстый кусок ДСП с хорошим покрытием, поскольку на него в процессе эксплуатации станка будут тереться обрабатываемые заготовки.

В ДСП просверливается отверстие для пилки. Сам электролобзик будет крепится к тыльной стороне столешницы. Так же из мебельных направляющих изготавливается вынос для крепления стрелы:

Вот как это выглядит в сборе: И столешница крепится к корпусу:

Шаг 3. Стрела.

Сама стрела будет изготовлена из двух мебельных направляющих. Они скручиваются между собой болтами для усиления жесткости.
Опоры стрелы изготавливаются из ДСП. Перед их покраской и установкой промеряется точка крепления стрелы к опоре. Перед этим их необходимо установить на свое место: После этого в опоре необходимо просверлить отверстия под посадочные места подшипников.
Шаг 4. Покраска.

Подготовленные опоры красятся с баллончика.
Пока они сохнут, сам станок обклеивается самоклейкой.
Шаг 5. Сборка.

В опоры вставляются подшипники,и они прикручиваются на свое место.
Ось крепления стрелы будет выполнена из двух болтов, вкрученных в направляющие как показано на фото. Диаметр болтов подбирается в соответствии с диаметром внутренней обоймы подшипника. Болты надежно затягиваются, после чего две половинки прикручиваются к друг другу. Вот наглядно показано как стрела будет закреплена в опорах: Стрела устанавливается на свое место и фиксируется гайками. Далее необходимо установить стягивающую пружину. Она необходима для того, чтобы возвращать стрелу в исходное положение, после того как лобзик потянет ее вниз. Таким образом и будут совершаться возвратно поступательные движения пилки. Ее необходимо отрегулировать так, чтобы она не была через чур мягкой (это затруднит процесс работы станка) и через чур жесткой (это может привести к перегреву двигателя лобзика).
Как ее закрепить показано на фото:

Затем из тонкой полоски метала (1 мм) необходимо изготовить крепления пилки к стреле. Они должны свободно вращаться на оси, поскольку при работе стрела меняет угол наклона к лобзику, и если они будут статичны, это может привести к поломке пилки.

Вот как должны выглядеть крепления:

Опоры стрелы дополнительно усиливаются длинным болтом, его можно увидеть на фото:

Шаг 6. Электронная часть.

Поскольку доступ к ручному электролобзику ограничен, необходимо вывести элементы управления на внешнюю часть корпуса.

Для регулировки частоты вращения электродвигателя лобзика автором был использован фазовый регулятор мощности. Вот его электрическая схема.

Сделав электролобзик своими руками, получится не только приобрести практичный инструмент, но и сэкономить денежные средства: он окажется намного дешевле заводского аналога, обладая при этом полным набором функций. Самодельный электролобзик позволит создавать изделия сложной формы из дерева, пластика и других материалов, производство которых ручным инструментом в обычных условиях отняло бы много времени и сил.

Самодельный лобзик позволяет делать резы сложной формы.

Следует рассмотреть строение и последовательность изготовления простого настольного электрического лобзика, особенности сборки и порядок работы с ним.

Как устроен настольный лобзик?

Как видно из названия, данный инструмент предназначен для расположения на поверхности рабочего стола или верстака. Компактные размеры позволяют работать лобзиком как в мастерской или гараже, так и дома. Электрический лобзик является незаменимым инструментом для изготовления сложных украшений из дерева, фигурной резьбы по фанере и тому подобных работ.

Кинематическая схема привода лобзика.

Необходимо более детально рассмотреть строение настольного лобзика заводского производства. Это позволит понять основные особенности устройства и применить их в самодельной модели.

Составляющие электрического лобзика можно условно разделить на 3 части:

подвижная рама с пилой;
неподвижное основание;
электрический двигатель.

Принцип работы инструмента заключается в следующем: электрический двигатель вращает кривошипно-шатунный механизм, который превращает вращательные движения в возвратно-поступательные. Движения передаются подвижной раме, на которой натянута пила.

Самодельное устройство работает с использованием того же принципа. Для упрощения конструкции подвижную рамку можно заменить обычным ручным лобзиком.

Вернуться к оглавлению

Детали для электрического лобзика

При сборке электрического лобзика важно найти подходящий двигатель, который будет приводить в движение рабочий инструмент – пилу. Для такой цели отлично подходит мотор от дрели, блендера, кухонного комбайна или другой техники такого же типа.

Раму лобзика лучше делать из алюминиевой трубы.

Подвижная рама изготовляется из металлических профилей, деревянных планок или реек из прочного пластика. Наиболее удобно работать с алюминиевыми трубками квадратного сечения, так как они просты в обработке, имеют небольшой вес и значительный запас прочности.

Чтобы зафиксировать лобзик в нужном положении, для него следует изготовить надежный каркас из дерева или металла. Размеры каркаса не оказывают особого влияния на работу лобзика. Они зависят только от того, какой вариант инструмента вам нужен – компактный настольный либо полноразмерный, устанавливаемый на пол.

Стол для лобзика изготовляется из толстого листа фанеры, в котором проделывается отверстие небольшого диаметра там, где будет двигаться пилка (рис. 2).

Между корпусом и столом размещают прокладку из эластичного материала – резины или кожи, которая будет гасить вибрацию.

Существует и более простой вариант того, как изготовить самодельный электролобзик. Он состоит в том, что ручной электрический лобзик монтируется в вертикальном положении в стол-подставку, при этом его пилка крепится внатяжку к подвижным направляющим планкам – рычагам.

Вернуться к оглавлению

Стационарный лобзик своими руками

У каждого уважающего себя строителя среди множества инструментов обязательно есть лобзик. Данный инструмент удобен для работ по пластику, металлу или дереву. Существует два вид лобзиков: ручные и стационарные.

Стационарные лобзики являются профессиональными инструментами. Различают их по времени работы и мощности.

Для правильного выбора стоит обратить внимание на такие параметры как мощность, регулировку режущего инструмента и на марку режущего инструмента. Мощность в свою очередь отвечает за качество реза и выполнение трудных работ, если перед вами стоит такая задача, то стоит выбирать лобзик с двигателем мощнее. Существуют модели, в которых регулировать частоту вращения можно до начала и во время работы.

Плюсы стационарных лобзиков

С помощью пилки, установленной на стационарных лобзиках, можно совершать поперечный, продольный, косой или же косой рез.

Из-за надежного крепления заготовок, независимо от размера, стационарный лобзик обеспечивает точный рез, Стационарные лобзики безопаснее и комфортнее в использовании, относительно ручных. С помощью стационарного лобзика можно вырезать фигурные элементы из разнообразных материалов.

Существует огромное количество и отечественных, и зарубежных производителей. Хотя его можно собрать даже своими руками, для это потребуется закрепленный ручной лобзик и фанера.

Для изготовления стационарных лобзиков существует 2 способа:

Первый и самый простой способ заключается в установке ручного лобзика к фанере с отверстием под пилку, так же в фанере нужно проделать отверстия под винты, с помощью которых будут закрепляться заготовки. Минусом получаемого таким способом стационарного лобзика является то, что с помощью него нельзя выполнять извилистые реза, конечно можно это исправить, установив несколько дополнительных элементов к конструкции. Для этого нужно установить натягивающую пружину и специальное коромысло.

Второй и более сложный способ заключается в том, что пилка устанавливается в два коромысла. Конструкция устанавливается на стол, в котором прорезаются отверстия под пилку и отверстия для крепежа заготовок. Для снижения вибрации под столешницу подкладывают кожу.

На изготовление стационарного лобзика в среднем уходит 1.5-2 часа, но за это время вы получаете безопасный и удобный инструмент, который совершенно не уступает заводским моделям.

Сборка настольного лобзика

Конструирование самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть выполнен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель данного инструмента может обходиться и без корпуса, но в таком случае возникают сильные вибрации, которые могут значительно влиять на удобство работы. В указанном случае в лобзике делается два отверстия – одно для крепления кривошипа к инструменту, второе – для подвижной фиксации самого лобзика к столу. После запуска двигателя лобзик начинает производить возвратно-поступательные движения, способствующие распиливанию материала.

Такая пружина обеспечит нужное натяжение пилы лобзика.

Более продуманная модель включает в себя две отдельные планки, в концы которых устанавливаются гайки типа «барашек». С обратного конца планки стягиваются сильной пружиной, обеспечивающей постоянную натяжку пилы. Работает такой прибор от отдельного двигателя или, например, от дрели.

Внутри корпуса проходит вертикальная планка, которая неподвижно крепится к его дну или одной из стенок. В ней проделывают два отверстия, расстояние между которыми должно быть на 2-3 см меньше, чем длина стандартной пилки. В отверстия продевают болты или шпильки, на которые надевают планки, удерживающие пилку.

Двигатель встраивается в корпус и посредством диска с шатунным механизмом крепится к нижней планке. В качестве крышки корпуса выступает столик с отверстием для пилки.

Главный недостаток лобзика с отдельным двигателем заключается в самой замысловатой его части – кривошипном механизме. Пилка с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если требуется получить точный инструмент, то двигатель лучше заменить недорогим ручным электролобзиком заводского производства. Его крепят под поверхностью корпуса и продевают сквозь столик пилку, зажимая ее одним концом в лобзике, а другим – в верхней планке конструкции. Такая конструкция обеспечивает достаточную точность резки, приближая этот параметр к заводским моделям.

Вернуться к оглавлению

Преимущества работы электрическим лобзиком

Электролобзик позволяет очень точно делать сложные распилы.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик обладает явными преимуществами, в числе которых:

более высокая скорость работы;
возможность работать двумя руками, благодаря чему возрастает точность;
безопасность – при правильной организации труда стационарный инструмент гораздо безопаснее, поскольку не может вырваться из рук.

Помимо этого, самостоятельное изготовление электрического лобзика позволит сэкономить деньги, так как заводские станки такого типа стоят довольно дорого.

В данной статье речь пойдет о конструкции самодельного станка из бытового электролобзика. Ниже будут приведены пошаговая инструкция, фото, видео, а также чертежи и схемы.

Введение

Вариантов конструктивов очень много – от самых простейших, где просто торчит из столешницы, до довольно сложных конструкций с направляющими, возможностью пиления под углом, когда есть возможность выставить не только 90 градусов к основанию, а изменить угол (ну, в пределах разумного, конечно). Есть приспособления (станки) для , то есть делающих прямой и ровный рез.

Такие устройства, находят все большее применение из-за своей универсальности и функциональности. Фактически они по параметрам и назначению схожи со стационарными станками и имеют строго определенное практическое применение в каждой мастерской.

Назначение

Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Шлифованная фанера		Нешлифованная фанера
Толщина фанеры, мм	Слоев фанеры,не менее	Предельное отклонение, мм	Разно-толщинность	Отклонение,мм	Разно-толщинность
3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6	+0,4/-0,3	0,6
4 мм	3	+0,3/-0,5		+0,8/-0,4	1,0
6 мм	5	+0,4/-0,5		+0,9/-0,4
9 мм	7	+0,4/-0,6		+1,0/-0,5
12 мм	9	+0,5/-0,7		+1,1/-0,6
15 мм	11	+0,6/-0,8		+1,2/-0,7	1,5
18 мм	13	+0,7/-0,9		+1,3/-0,8
21 мм	15	+0,8/-1,0		+1,4/-0,9
24 мм	17	+0,9/-1,1		+1,5/-1,0
27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0	+1,6/-1,1	2,0
30 мм	21	+1,1/-1,3	1,0	+1,7/-1,2	2,0

Подготовительный этап

составить эскизы и выполнить чертеж будущего изделия,
сделать выкройки из бумаги будущих элементов и деталей
наклеить шаблоны на заготовки будущих деталей.

Сделать шаблоны можно двумя способами – взять кальку и начертить на ней конуры будущей заготовки. Так делалось с давних времен, так как для этого ничего не нужно, кроме линейки и карандаша. Однако если у Вас есть компьютер и принтер, хорошо бы конечно формата А3, но и А4 тоже подойдет (просто придется печать несколько листов и потом склеивать их между собой), то процесс рисования карандашом и линейкой может быть заменен на рисование контуров заготовок на компьютере.

Затем вырезаем канцелярским лезвием или просто острым ножом.

После того, как шаблон готов, его нужно приклеить к заготовке.

Совет: Не надо клеить намертво, так как в дальнейшем придется шаблон удалить, а это будет затруднительно, если приклеить «намертво». Соответственно, можно приклеить, например, на канцелярский клей, воспользоваться клеем-карандашом или, как в нашем примере клеем в виде спрея.

Создание заготовок

На данном этапе нужно сделать:

Выпилить заготовки точно по шаблону,
Обработать заготовки – выровнять торцы, удалить заусенцы
Высверлить необходимые отверстия;
Сделать пазы напильником;
Высверлить посадочные места под подшипники;
Выбрать пазы фрезером для крышки и посадочное место ;

Производим установку кронштейна. Необходимо заметить, что крепление кронштейна нужно выполнить без чрезмерного затягивания гайки – должен быть свободный ход. Для этого нужно использовать самоконтрящуюся гайку и лишь слегка ее затянуть.

Установка пружины не должна вызвать затруднения. Нужно сделать, как показано на фото ниже.

Для будущего крепления пилки нужно изготовить простейший зажим в виде пластины с двумя отверстиями. Ее нужно также установить на кронштейн с использованием самоконтрящейся гайки. Причем ту очень важен люфт пластины в посадочном месте оп тому, что кронштейн движется, а зажатая пластина будет стеснять ее движение.

Ниже приводится эскиз конструктива верхнего узла крепления пилки.

Затем необходимо изготовить технологические отверстия для органов управления электролобзиком, чтобы удобно было изменять обороты двигателя, можно получить доступ к кнопке пуска и ее фиксатору. Есть еще одно решение, которое позволяет сделать более удобным включение инструмента – это разместить в легкодоступном месте на корпусе станка розетку и выключатель, который бы включал и выключал напряжение в розетке. Включаем вилку шнура электролобзика в розетку, и получается, что его включение и выключение мы будем делать с помощью выключателя, установленного в удобном для нас месте. Впрочем, это дело вкуса.

Итак, внизу представлено изготовление технологических отверстий на корпусе.

Вот так выглядят органы управления, которые теперь стали доступны.

Теперь необходимо сделать зажимы для самой пилки. Принцип прост – берем болт и делаем пропил у основания шляпки, но не до конца. В дальнейшем в этот пропил будет вставляться сама пилка. Принцип показан на фото ниже.

Так производится монтаж и сборка верхнего узла крепления пилки.

Нижний же узел почти аналогичен верхнему, за исключением того, что используется не пластина, а берется стандартная пилка (можно «БУ»), болгаркой (УШМ) отпиливается почти вся режущая часть и оставляется хвостовик. В оставшейся режущей части делается отверстие с аналогичным болтом с прорезью у основания шляпки, в который также будет входить пилка. Принцип показан ниже.

После того, как пилка закреплена, производим установку самого электролобзика. Крепим его с помощью болтов с потайными шляпками, чтобы они не торчали на столешнице станка.

Теперь нужно произвести регулировку перпендикулярности пилки, относительно стола нашего станка. Для этого можно воспользоваться угольником, или как в нашем случае просто бруском, который точно отторцован. Регулировку делаем следующим образом. Для регулировки пилка влево/вправо используется подгонка верхней пластины – ее смещение на оси – соответственно в нужную сторону.

А для регулировки пилки положения вперед/назад используется смещение самого узла крепления пилки вперед или назад.

Станок почти готов, осталось сделать и установить пластину, которая окружает пилку лобзика. Ее можно выполнить из текстолита или любого куска листового пластика.

На этом изготовление станка из электролобзика завершено. Надеемся, что изложенный материал был Вам полезен.

Как сделать лобзиковый станок своими руками при помощи чертежей

instrument.guru > Своими руками > Как сделать лобзиковый станок своими руками при помощи чертежей

При помощи самодельного лобзикового станка любой человек сможет изготовить мебель, современные удобные полки и другие изделия из дерева. Его механизм помогает вырезать деревянные детали абсолютно любой формы. И также с его помощью можно обрабатывать пластик и другие плотные материалы. Для того чтобы лобзиковый станок соответствовал всем нормам и правилам, нужно внимательно подходить к выбору его конструкции. Дополнительно помогут изготовить лобзиковый станок своими руками чертежи из сети.

Конструкция лобзиковых станков

Абсолютно любой электрический самодельный лобзиковый станок содержит такие части:

привод;
шатунный узел;
пилу;
рабочую поверхность;
натяжной механизм пилы;
дополнительные механизмы.

Материал для обработки стоит уложить на рабочую поверхность. Многие модели оборудованы поворотным механизмом, который меняет наклон режущей поверхности. Для того чтобы облегчить нанесение разметки на обрабатываемый материал, на рабочую поверхность нанесена градуировка. Стоит выбирать лобзиковый станок с большим размером рабочего стола, потому что на нем получится сделать наиболее длинный рез. В основном у большинства моделей электролобзиков подобный показатель составляет около 35 сантиметров. Оптимальная мощность привода для лобзикового станка, собранного своими руками, составляет не более 200 ватт.

Механизм шатунного узла способен преобразовать вращение привода в поступательное движение и передает его на пилу. Оптимальная частота движения пилы за минуту времени составляет около 900, а амплитуда вертикального движения не должна превышать 6 сантиметров.

Многие разновидности электролобзиковых станков оборудованы регулятором скорости движения, что позволяет вести настройку в зависимости от вида материала. Пилка электролобзика способна обрабатывать дерево и пластик толщиной до 12 сантиметров, при длине до 40 сантиметров. Чтобы работать с различными материалами, пилки можно менять, их ширина колеблется от 2 до 12 миллиметров. Механизм ручного натяжения закрепляет пилку для ровного распила. Его роль выполняют рессорные или винтовые пружины.

Основные виды лобзиковых станков

Все электролобзиковые станки принято разделять по таким признакам:

с двойным суппортом;
с нижним суппортом;
с упорами и градусной шкалой;
универсальные;
на подвеске.

Наиболее популярными являются электролобзиковые станки с нижним суппортом, у которых станина разделяется на верхнюю и нижнюю части. В первой расположены модули очистки и резки, а во второй находятся электрический двигатель, модуль контроллера, механизмы включения и передачи. Эти станки могут обрабатывать абсолютно любые листы материала.

Лобзиковые станки с двойным суппортом имеют основное отличие. Оно заключается в том, что в верхней части станины имеется еще одна рейка. Подобное оборудование хорошо подходит для изготовления негабаритных изделий. Такие устройства очень простые в установке и позволяют обрабатывать изделия с толщиной не более 9 сантиметров. Дополнительно в комплекте со станком идет удобный рабочий стол с регулированием высоты и углов.

Лобзиковые станки на подвеске не оборудованы стационарной станиной и имеют большую подвижность. При выполнении работы передвигается модуль резки, а не обрабатываемый материал. Сам рабочий модуль самостоятельно закрепляется на потолке, именно поэтому размер заготовки не имеет значения. Механизм резки передвигается своими руками независимо от станины. При этом появляется возможность делать самые разнообразные узоры.

Электролобзиковые станки с упорами и градусной шкалой идеально подходят для самых точных работ при помощи чертежей. Их конструкция помогает избегать погрешностей при работе. Лобзиковые станки универсального типа способны делать несколько видов работ. Это, прежде всего, резка, шлифовка, полировка, сверление и многие другие.

Как сделать лобзиковый станок своими руками

При разработке чертежа самодельного лобзикового станка общее число элементов нужно свести к минимальному количеству. Вполне хватит пилы с закрепленной качалкой, электрического двигателя и станины. При желании подойдет мотор от любой электромашины. Намного больше повезло людям, которые являются обладателями электролобзика ручного типа. Из фанерного листа необходимо изготовить специальную подставку и закрепить на ней электролобзик. Чтобы закрепить его, стоит сделать отверстия в основе электролобзика. Таким образом, наиболее простой электролобзиковый станок можно считать готовым.

Далее, стоит поговорить о более функциональных и сложных моделях аппаратов, которые можно сделать своими руками. Самодельная станина делается из листа фанеры толщиной 12 миллиметров, текстолита или пластика. Такая станина представляет собой рабочую поверхность, основание станка и специальный короб для расположения различных механизмов и электрического двигателя.

С обратной стороны необходимо расположить эксцентрик с качалкой, которые нужно соединить пластиной из металла с подшипниками и втулками. Эта вся конструкция обязательно закрепляется на винтах. Чтобы установить промежуточный вал, необходимо найти несколько подшипников. Специальный шкив из металла на вал насаживается довольно плотно, а винтовой соединитель надежно закрепляется. Подобным образом нужно изготовить и самодельный эксцентрик для аппарата.

Для того чтобы менять частоту движения качалки, на установленном фланце необходимо сделать несколько сквозных отверстий и нарезать в них резьбу. Они должны быть удалены от центральной оси на разное расстояние. Изменяя место вкручивания винта, можно регулировать амплитуду перемещения качалки, которая представляет собой несколько деревянных коромысел, закрепленных к стойке шарнирами. Окончания коромысел имеют сквозные пропилы, в которые вставлены винты для натяжения. На другие концы прикрепляется пилка, движущаяся при помощи шарниров из металла. Для закрепления пилку устанавливают в специальный паз рабочей поверхности.

Крепежное приспособление пилки можно считать наиболее важным. При сборке электролобзикового станка своими руками этой части стоит уделить большое внимание. Пластины, вставленные в коромысла, несут огромную нагрузку при работе, именно поэтому их нужно качественно укрепить и стянуть крепежными материалами. Две серьги креплений не нужно сильно сжимать при помощи винтов, что позволит перемещаться шарнирам оси.

Механизм стойки качалки лучше всего изготовить из цельного материала. На одной стороне необходимо сделать паз под коромысло, а на другом нужно вырезать прямоугольный проем для второго коромысла. Для того чтобы было проще сделать отверстия, стоит сложить стойку из нескольких частей.

instrument.guru

Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
приводной механизм;
кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.

Как сделать станок из электролобзика?

Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:

Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
Полученный стол оснащается направляющими рейками.
Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.

Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.

Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика

Модели

Для выполнения небольших работ рекомендуется приобрести ручной лобзик FIT школьный 41030. Удобная деревянная рукоятка позволит контролировать процесс. Цена модели — около 250 рублей. Лобзик снабжен рамой, лезвием из прочной стали, что гарантирует длительный период эксплуатации.

Лобзик ручной STAYER MASTER, стоящий около 230 рублей, изготовлен из оцинкованной стали, включает удобную деревянную ручку, крепкий корпус. Инструмент подходит для точного фигурного выпиливания.

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:

Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.

Изготовление станка своими руками

Чертеж самодельного настольного лобзика: 1 — вставка качалки (2 шт.), 2 — серьга (2 шт), 3 — столик, 4,6 — винты, 5 — тяга, 7 — эксцентрик, 8 — основание, 9 — оси серег, 10 — верхнее коромысло, 11 — ось коромысла, 12 — барашек, 13 — поперечина натяжного винта (2 шт), 14 — натяжной винт, 15 — стойка качалки, 16 — нижнее коромысло, 17 — короб, 18 — двухручьевой шкив, 19 — промежуточный вал, 20 — втулка стойки, 21 — пластина столика, 22 — подшипник с крышкой (2 шт.), 23 — шкив электромотора.

В чертеже настольного станка, сделанного своими руками, количество узлов необходимо свести к минимуму, это: качалка с закрепленной пилой, станина и электродвигатель. Можно взять двигатель от старой электрической машинки.

Обладателям ручного электролобзика повезло больше. Из листа фанеры можно сделать подставку и прикрепить лобзик на нее. Для крепления лобзика своими руками придется проделать отверстия в основании инструмента. Самая простая модель готова.

Теперь о более сложных и функциональных. Станина своими руками изготавливается из фанеры 12 мм, толстого пластика или текстолита. Она представляет собой основание, короб для размещения двигателя и механизмов, и рабочий столик. С другой стороны располагаем качалку с эксцентриком. Они соединяются между собой металлической пластинкой с подшипниками-втулками. Крепится вся конструкция на винты. Для монтажа промежуточного вала подготовьте пару подшипников. Двухручьевой металлический шкив на вал насаживается как можно плотнее, винтовое соединение закрепляется. Таким же образом можно сделать эксцентрик.

Чтобы изменять амплитуду движения качалки, на эксцентриковом фланце проделываются четыре круглых сквозных отверстия с резьбами, удаленные от оси на различное расстояние. Меняя место установки винта, регулируют размах движения качалки. Она представляет собой пару коромысел из дерева, прикрепленных на шарнирах к стойке. Задние концы коромысел содержат сквозные пропилы, в них вставляются винты натяжения. На концы спереди закрепляется пилка, подвижная за счет металлических шарниров. До крепления пилку вставляют в паз рабочей поверхности стола.

Механизм крепления пилки очень важен. При изготовлении самодельного устройства своими руками ему следует уделить особое внимание. Вставные пластины коромысел несут постоянные нагрузки при движении, потому они жестко закрепляются и стянуты винтами с шайбами Гровера. Серьги крепления не должны сильно сжиматься винтами, позволяя двигаться шарнирной оси пластины.

Мощный и функциональный аппарат, способный стать жемчужиной любой столярной мастерской. Предназначен для проведения максимально аккуратных и ровных распилов в деревянных заготовках больших и маленьких размеров. При использовании тонких пильных лент, способен производить фигурные резы с относительно большими изгибами. Как не трудно догадаться, стоимость подобного станка, как и его полезность, достаточно велика. При этом, его механизм имеет достаточно простое и понятное устройство, которое можно реализовать своими силами. Как изготовить ленточную пилу (или ленточный лобзик) и что необходимо знать о её строении и использовании, расскажем в подробностях в данной статье.

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую

разную конфигурацию , материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Изготовление из швейной машинки

Необходимые материалы:

швейная машина старого образца;
пилка.

Последовательность действий:

Открутив болты, осторожно удаляется игла.
Снимается приводный вал.
Откручивается защитная панель.
Отверстие для иглы расширяется до размера приготовленной пилки.
Длина пилки подрезается до размера иглы.
Верх и низ пилки стачиваются.
Пилка вставляется на место иглы.

Материалы для настольного электролобзика:

дюралюминиевая труба;
медный лист;
пластик;
дрель;
струбцины

Последовательность действий:

Из дюралюминиевой трубы нужно изготовить раму.
При ее изготовлении не забудьте о необходимости канала, для того чтобы впоследствии проложить шнур электропитания.
Изготовление С-образной рамки из медного листа. Далее, она крепится винтами к рамке на место, в котором соединяется с ручкой инструмента.
В пластике прорезается щель. Сквозь нее проходит пилка. Для прорезания отверстия понадобится дрель.
На пластике просверливаются крепежные отверстия.
Лобзик закрепляется на пластиковом основании таким образом, чтобы пилка проходила сквозь щель.
Конструкция прикрепляется к столу, для этого используют струбцины.

Вернуться к оглавлению

Лобзик состоит из двигателя и качалки с пилой.

Для мотора могут быть использованы двигатели от стиральной и швейной машины. Из фанеры изготавливается корпус. В него входит само основание и стол. Короб должен расположиться между основой и столом, а на внутренней стороне полка-кронштейн и промежуточный вал. А с обратной стороны расположен диск и качалка.

Эксцентрик при помощи тяги имеет соединение с качалкой. Тяга выполняется из стальной пластины. Соединяется это все винтами. Промежуточный вал следует установить на несколько подшипников, они закрываются крышкой, во избежание попадания грязи и опилок. Двухручьевой шкив надевается на вал и фиксируется винтами. Также водворяется эксцентрик лобзика. На фланце эксцентрика просверливаются четыре отверстия. Благодаря этому ступенчатый винт будет менять положение. Соответственно, изменится амплитуда раскачки. Качалка – это деревянные коромысла, в которые необходимо установить винт. А на передней стороне конструкции металлические пластины, с шарнирами, с помощью их крепятся пилки. Пилка помещается в щель рабочего стола и крепко зажимается.

Коромысла в рабочем состоянии часто и сильно колеблются, пластины подвергаются чрезмерным тяжелым нагрузкам. Поэтому необходимо уделить должное внимание правильному креплению пилы. Пластины должны надежно крепиться в прорезях и сильно затягиваться. Но серьги, которые держат пилки, устанавливаются таким образом, чтобы винты не зажимали слишком туго половинки.

Ось должна получать немного свободы. Винт, который стягивает коромысло, обязательно должен иметь небольшой зазор для упорного винта. Саму стойку качалки можно выполнить из бруска. С верхней стороны бруска делается паз для верхнего коромысла. Стойку можно выполнить из половинок или сделать составной.

Вот такие самоделки вы можете сделать своими руками. Лобзики по дереву бывают разные, но лучше того, который вы сделаете своими руками не найти. Такой инструмент будет служить вам верой и правдой много лет. Это настоящее подспорье для домашнего мастера. Сколько всего можно выполнить, используя этот нехитрый агрегат. Но все же это устройство может нести опасность, поэтому, прежде чем приступать к работе, следует ознакомиться с правилами эксплуатации инструмента.

Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Рядом с витриной была розетка и я посмотрел его в работе. Вполне прилично сделан, удобен, есть регулировка оборотов колесиком, включение фиксируется кнопкой. Пилкодержатель ходит четко без люфтов.

Очень удачно, что я его смог покрутить в руках прежде чем купить, с сайта Всеиструменты.ру я бы его не рискнул заказывать, не зная, что он собой представляет. (Хотя отзывы о нем пишут хорошие) Кстати, там он стоит дороже и еще оплата доставки… так что удачно его купил в «Нашем Доме».

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться — не беда, они относительно недорогие) 2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. (Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90 o . 3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих «калибровских» дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)

Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Кстати, очень люблю КрепМаркет. Любые винтики, гаечки, саморезы, крепеж. Каждый раз, когда что-то конструирую, брожу там в раздумьях и набираю себе нужных деталей.

Лишнее срезал и обточил.

Вид сзади. Сейчас расстояние между подшипниками имеет фиксированный зазор под пилку 1.2мм. У меня есть план на будущее: сделать регулировку зазора.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить

Для пилки 130мм -максимально возможная толщина получается 5см. Оказывается бывают очень длинные пилки, недавно на рынке видел пилку 300мм

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40×40мм бруска

Что я и сделал. Теперь на ней можно пилить длинные заготовки шириной 11.5см. Старая Г-образная конструкция тоже осталась и если будет нужна большая прочность держателя ее снова можно будет поставить, хотя и новая конструкция осталась достаточно прочной и надежной.

Еще мне пришла в голову идея из старой тупой пилки сделать нож, сточив ей зубцы и заострив.

Им можно фигурно раскраивать материал вроде уплотнителя. Срез получается ровный. Гораздо лучше, чем канцелярским ножом. На фотографии — коврик от мышки.

Ну, пожалуй и всё. Стол получился надежный и удобный. Теперь у меня есть инструмент на котором я смогу производить более тонкие работы, чем на циркулярке.

Самодельный лобзик позволяет делать резы сложной формы.

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов

. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Как сделать электролобзик и станок из электролобзика своими руками

Как изготовить собственную установку

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию, материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов. При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

tehnika.expert

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика

. Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

Основные виды лобзиковых станков

Все электролобзиковые станки принято разделять по таким признакам:

с двойным суппортом;
с нижним суппортом;
с упорами и градусной шкалой;
универсальные;
на подвеске.

Наиболее популярными являются электролобзиковые станки с нижним суппортом, у которых станина разделяется на верхнюю и нижнюю части. В первой расположены модули очистки и резки, а во второй находятся электрический двигатель, модуль контроллера, механизмы включения и передачи. Эти станки могут обрабатывать абсолютно любые листы материала.

Лобзиковые станки с двойным суппортом имеют основное отличие. Оно заключается в том, что в верхней части станины имеется еще одна рейка. Подобное оборудование хорошо подходит для изготовления негабаритных изделий. Такие устройства очень простые в установке и позволяют обрабатывать изделия с толщиной не более 9 сантиметров. Дополнительно в комплекте со станком идет удобный рабочий стол с регулированием высоты и углов.

Лобзиковые станки на подвеске не оборудованы стационарной станиной и имеют большую подвижность. При выполнении работы передвигается модуль резки, а не обрабатываемый материал. Сам рабочий модуль самостоятельно закрепляется на потолке, именно поэтому размер заготовки не имеет значения. Механизм резки передвигается своими руками независимо от станины. При этом появляется возможность делать самые разнообразные узоры.

Электролобзиковые станки с упорами и градусной шкалой идеально подходят для самых точных работ при помощи чертежей. Их конструкция помогает избегать погрешностей при работе. Лобзиковые станки универсального типа способны делать несколько видов работ. Это, прежде всего, резка, шлифовка, полировка, сверление и многие другие.

Устройства натяжения для фигурных резов

Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика

, к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Как выбрать лобзик?

Хорошо, когда рядом есть старшие товарищи, уже имеющие опыт работ с этим инструментом – они и модель, подходящую по цене, подскажут, и посоветуют набор сменного инструмента, а то и непосредственно помогут с выбором модели. Соблазн остановиться на приводных исполнениях, например, на аккумуляторных лобзиках, велик, но следует знать, что начинающим использовать электролобзики не стоит. Тому есть ряд причин:

Отсутствие практических навыков зачастую приводит к быстрой поломке лезвий пил, ведь они плохо воспринимают любые изгибающие нагрузки.
Приводные лобзики чаще приобретают мастера, занимающиеся массовым изготовлением фигурных поделок из дерева и фанеры.
Электролобзиком невозможно выпилить сложный профиль.
Первичные навыки выпиливания ручным лобзиком по дереву уже зафиксированы на уровне уроков ручного труда в школе, поэтому освоение инструмента пойдёт значительно быстрее.

Итак, ручной лобзик – инструмент, располагающий к неспешной, вдумчивой и тихой работе где-нибудь на даче, или на балконе – хорошая альтернатива механизированным вариантам.

Первым делом следует правильно выбрать сам ручной лобзик. Критериями выбора обычно служат:

Форма рамки: в зависимости от её конфигурации станет ясно, какова наибольшая длина распила. В продаже имеются лобзики, длина рамки у которых достигает 300 мм, что существенно расширяет технологические возможности инструмента, но одновременно приводит к увеличению его веса и габаритов. Для домашних мастеров, не имеющих опыта работ по фигурному пилению, стоит приобретать ручные лобзики с длиной рамки не более 150 мм.
Материал рамки: при надавливании на луку рамка должна пружинить, что является хорошим признаком качества – такая рамка не сломается при приложении к ручному лобзику по дереву заметных поперечных нагрузок.
Высота рамки: исходя из соображений прочности, этот параметр не должен более чем втрое превышать длину, иначе жёсткость лобзика снизится, и качество линии распила будет неудовлетворительным.
Способ натяжения пильного полотна: обычно для этого используются гайки-барашки с разной длиной, которая, в свою очередь, зависит от диаметра резьбы. С увеличением диаметра длина усиков гайки увеличивается, что повышает удобства при затяжке. Наличие отверстий на усиках повышает точность фиксации. Гайки должны быть не литыми, а штампованными.

Приспособления для крайне тонких работ

с длинными плечами.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Второй вариант

Этот вид стола будет чуточку сложнее реализовать. Для него вам понадобятся:

деревянная станина;
трубка от пылесоса;
ламинированный лист фанеры для крышки;
набор еврошурупов (конфирмантов).

Чтобы осуществить данную задумку, вам понадобится больше составных частей, однако для их соединения особого труда вам прилагать не придется. Станина

изготавливается и древесно-стружечной плиты, из которой мы сделаем заднюю стенку и две боковые. Передняя стенка нам не нужна, поскольку в дальнейшем она будет мешать работать, загораживая собой кнопку включения. В задней части фрезой, диаметр которой будет подходить к трубе, делается отверстие, куда ее и поместят вместе с кабелем. Столешница делается из 10-миллиметровой ламинированной фанеры. Все деревянные составные части соединяются вместе при помощи конфирмантов. Сам лобзик располагается таким же образом, как и в первом варианте.

Данная установка позволяет работать с деталями больших размеров. Однако если вы будете обрабатывать слишком толстые заготовки, режущий элемент иногда отклоняется в сторону, тем самым снижая качество спила. Дефект легко можно исправить: для этого пилу станка нужно зафиксировать при помощи кронштейна, в который она будет упираться. Такой крепеж делается из двух 11-миллиметровых

подшипников, прикрученных винтами к Г-образной стальной полоске. Она не даст режущему элементу отклониться от естественной оси движения.

Крепеж присоединяется к станку при помощи двух брусков размерами 50×50 мм. Таким образом, получается подвижная конструкция, легко движимая в зависимости от толщины обрабатываемой заготовки. Настольный лобзик можно улучшить, установив на него специальный ограничитель, позволяющий отрезать заготовки такой длины и толщины. Этот подвижный ограничитель толщины фиксируется струбцинами. Делают его из бруса, стального или алюминиевого уголка. Чтобы деталь проще передвигалась, ее можно установить на специальные салазки сбоку или внизу столешницы.

Электрический лобзик применяется домашними мастерами для создания красивых изделий из фанеры и дерева. Используются такие поделки в самых разных целях. Они могут носить декоративный характер или служить в качестве предметов быта. Каждому домашнему мастеру, который интересуется этим занятием, следует знать особенности работы с инструментом.

Как использовать «чудо-лобзик», и что с его помощью можно вырезать, следует узнать подробнее.

Тонкости работы с лобзиком

Лобзик представляет собой универсальный прибор, который используется для резки фигурных изделий из различных материалов. Все что, потребуется – правильно выбрать полотно. Важно разобраться, и как вырезать фигуры сложных форм. Многим начинающим мастерам требуется разобраться, как изготавливаются скосы у досок и различные составные элементы поделок. Электрические лобзики лучше всего работают при резке дерева хвойных пород. Однако толщина элементов, из которых выполняется резка, не должна превышать 3,8 см.

Полотна, которые будут вставляться в лобзик, довольно часто гнутся и оставляют скошенные края. Прямой рез обычно получается при использовании хорошо заточенного лезвия. При этом не следует слишком давить на инструмент во время работы.

Сначала следует запустить пилу на самой большой скорости, а затем выбрать угол наклона лезвия. Это позволит получить меньшее количество сколов. В материалах, обладающих повышенной хрупкостью, необходимо сверлить отверстия. Это позволит без лишнего риска отпилить заготовку. В результате не образуется сколов детали.

Чтобы резка выполнялась быстро, следует использовать грубые лезвия. Однако следует учитывать, что при выборе таких расходных элементов впоследствии их будет тяжелее зашкуривать. Лезвия для электрических лобзиков изготавливаются таким образом, чтобы рез выполнялся при ходе полотна вверх.

Лобзиковый станок своими руками

Найти чертеж такого оборудования на просторах интернета задача довольно тривиальная, но выделять из них какой-либо конкретный, мы не считаем целесообразным, ввиду абсолютно разных подходов к реализации, как самой идеи постройки такого станка, так и подбору материалов, типа привода и прочего. Мы предложим несколько концепций самодельного лобзикового станка и вкратце проанализируем преимущества и недостатки каждой, чтобы вы могли сориентироваться, что подходит больше именно вам.

Первая: наиболее простая в реализации, подходящая для выполнения большинства задач по изготовлению деталей с довольно сложным контуром в домашних условиях.

Вариантов крепления ручного электролобзика к столешнице, служащей рабочим столом станка – множество. Выберите любой, либо предложите свой и поделитесь с читателями нашего сайта, за что мы будем благодарны.

Также на видео показаны и приемы работы по изготовлению сложного контура при помощи не самой тонкой пилки. А главный недостаток этой конструкции – в невозможности использования тонких пилок, что затрудняет изготовление ажурных деталей.

Вторая: деревянная. Интересна ввиду того, что материал доступен, легок в обработке и ремонте.

На наш взгляд интересным в ней является использование того же ручного электролобзика, что рационально по двум причинам:

в случае необходимости он может использоваться и как самостоятельный инструмент, каким и был изготовлен;
привод имеет встроенную регулировку скорости, амплитуду колебаний, исключает дополнительные механизмы, снижающие надежность конструкции.

Впрочем, для любителей помастерить, есть альтернативные варианты изготовления деревянного лобзикового станка.

При использовании в качестве привода дрели или шуруповерта с регулируемой частотой вращения выходного вала, также плавно можно будет регулировать и частоту движения пилки.

Более того, управление этим процессом можно при помощи несложного приспособления передать на педаль, что сделает работу еще более комфортной, а рез – более точным. Такие лобзиковые станки нужно хорошо укреплять раскосами и косоурами и надежно крепить к полу, чтобы они не сдвигались во время работы.

Третья: металлическая. Не вызывает сомнения, что именно эта концепция самая надежная и долговечная (при условии исключения серьезных ошибок при изготовлении), но и самая дорогостоящая. Имеет смысл ее воплощать, если работ будет большое количество и вам удастся сэкономить достаточную сумму, благодаря использованию уже имеющихся у вас материалов. Иначе смысла в изготовлении подобных конструкций своими руками, учитывая, что недорогие лобзиковые станки заводского изготовления можно приобрести дешевле 4 тыс. руб., не так уж и много.

Конечно, последнее не имеет значения, если вам интересен сам процесс технического творчества.

Рекомендуем другие статьи по теме

Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера

Нивелирование, что это значит? Как пользоваться нивелиром

Монтажный пистолет для дюбелей, нейлер

Бензопилы Husqvarna (Хускварна) — общие характеристики, ремонт, подделка и оригинал

Правильный выбор лезвия

Выбор лезвия для электрического лобзика является основным моментом при резке дерева и фанеры. Нередко лобзик лежит без дела в хозяйстве домашнего мастера. Однако когда необходимо выполнить сложный узор, этот инструмент необходим как никогда.

Довольно часто электрический лобзик используется в качестве инструмента для вырезания отверстия в столешнице или при монтаже кухонной мойки. Применяется такой инструмент и для резки металла. При использовании других пил часто не получается выполнить поставленные задачи. Лобзик представляет собой универсальный прибор. С ним может работать как новичок, так и опытный домашний мастер. В результате можно получить отличные результаты, используя разные материалы – пластик, дерево, фанера.

Для чего предназначены лобзиковые станки

Лобзиковые станки в первую очередь предназначены для выпиливания деталей или элементов сложной конфигурации в листовом материале: дереве, фанере, МДФ, ДВП, ДСП, пластике, алюминии. Также c их помощью производят выпиливание внутренних контуров изделий с предварительным просверливанием выпиливаемого материала.

Такой инструмент, в отличие от ручного или электрического лобзиков, оставляет работающему на нем свободными обе руки, что значительно облегчает работу и позволяет выполнить ее с наибольшей точностью. Большинство лобзиковых станков, при условии правильного подбора и установки пилочек, позволяют производить выпиливание даже в довольно толстых заготовках, со строгим соблюдением угла в 90º по отношению к плоскости заготовки.

Также, многие модели имеют наклонный стол, что дает возможность выполнять сложные узоры под строго заданными углами, отличными от прямого, что является практически невозможным при использовании ручного или электрического лобзиков.

Кроме домашнего использования, они широко применяются на мебельных производствах и предприятиях по изготовлению музыкальных инструментов. Правда, довольно часто их заменяют лазерными станками, но обожженные края, оставляемые последними, не делают их использование повсеместным.

Как работать с инструментом

Лобзик используется для множества задач. Его основной функцией является резка кривых форм в деревянных изделиях. Получить плавные изгибы при использовании этого инструмента довольно просто. Основание инструмента следует держать ровно на заготовке. Когда подготовка будет завершена, можно приступать к основной работе. Затем включается двигатель и прибор медленно двигают по отмеченной заранее линии, на расстоянии 2 мм от нее. Тонкую шлифовку выполняют позже.

Пилу следует перемещать в таком темпе, чтобы лезвие легко разрезало материал без каких-либо отклонений. Лобзик отлично работает при поперечном резе досок. Упор необходимо применять, если требуется получить идеальный разрез. Скошенные резы с использованием лобзика выполнять довольно просто. Перед работой необходимо крепко закрепить заготовку.

Если выполняется наклонный или вертикальный рез, расстояние между лезвием и упором устанавливается таким, как и на циркулярном столе. При необходимости выполнить точный и длинный рез работать лобзиком получается с трудом. В этом случае сначала используют циркулярную пилу. Окончательная резка элемента выполняется лобзиком. Его необходимо крепко прижимать к внутренней стороне размеченной линии.

Как я делал свой лобзиковый станок. Чертежи. Часть 1

Этому станку весной будет 5 лет. За это время станок показал себя очень хорошо.

Первоначально я сделал такой станок по чертежам из журнала “WOOD”, но после трех месяцев использования выявил у него ряд недостатков и решил сделать свой станок. Начинал конечно с проекта.

Основание станка я решил делать на четырех опорах и высоким, чтобы можно было работать стоя. Материал сосна.

Штанги станка я делал из ясеня (можно и из фанеры), а для крепления штанг сделал отдельный блок из сосновых брусков.

Штанги закреплял между этих брусков с использованием подшипников. В каждой штанге устанавливал по два подшипника с двух сторон. В качестве оси подобрал подходящий по диаметру отрезок гвоздя. В брусках, между которых зажимал штанги, также ставил подшипники. Стягивал все резьбовыми шпильками и гайками.

Далее нужно было соединить эти две части – основание станка и блок со штангами – вместе. Соединял также на резьбовые шпильки с гайками. Предварительно в блоке со штангами были просверлены отверстия, к основанию фиксировал его струбцинами и добивался, чтобы он стоял ровно с прямыми углами и по центру.

Для натяжения пилки использовал резьбовую тягу.

Для её закрепления в штангах просверлил отверстия и прорезал пазы, чтобы тягу размещать по центру штанг.

Далее нужно было сделать толкатель для нижней штанги. В качестве двигателя я решил использовать электролобзик. Пилка у него движется поступательно вверх вниз – то что нужно. Для передачи этого движения я сделал толкатель. В него же позже вклеил пилку электролобзика.

Центральная часть толкателя по толщине соответствует толщине штанги.

Далее нужно было изготовить крепленя для пилок. Крепление разработал одинаковое и для верха, и для низа.

Зажимные пластины нарезал из старого ручного лобзика. Крючок для креплений сделал из подходящей железки, а конкретнее на его изготовление пошел П-образный прижим от советского трельяжа. Такие прижимы использовались, чтобы соединять зеркала с тумбой трельяжа.

Далее к основанию станка прикрутил на болтах электролобзик и настроил толкатель так, чтобы, когда пилка лобзика находится в среднем положении, то нижняя штанга должна быть параллельна столику основания.

Толкатель пришлось укоротить и для пилки углубить прорезь. Далее пилку электробзика вклеил в толкатель. Выпилил столик и опорную дугу для него.

На этом этапе все части станка были готовы и можно было приступать к настройке.

Настройка взаимодействия всех частей станка – это пожалуй самая важная часть для дальнейшей комфортной работы. Про настройку станка я расскажу в следующей части. А сейчас предлагаю посмотреть видео с основными моментами изготовления станка.

Чертежи станка, креплений и список деталей для изготовления можно скачать по ссылке.

О настройке станка будет в следующей части.

Спасибо что дочитали.

Александр.

С чего начинать

Сначала грамотно организуется рабочее место. Выполнить это условие особенно важно для качественного выполнения резки. Если пространство будет обустроено правильно, работать будет удобно и комфортно. Это условие необходимо для создания качественного изделия.

Упорная конструкция представляет собой специальный станок. В народе его называют «ласточкин хвост». Такой стол выполняется из доски прямоугольной формы. Она имеет клиновидный разрез, который переходит в рабочую зону. Ласточкин хвост крепят на краю стола.

Работа электрическим лобзиком осуществляется стоя или сидя. Заготовка должна располагаться на расстоянии от глаз в 40 см. Необходимо, чтобы лампа освещения была установлена спереди от мастера. Ее размещают под углом к поверхности.

Подготовка инструмента

Пилящее полотно в лобзике необходимо фиксировать в строго вертикальном положении. Зубья должны смотреть вниз. Перед работой необходимо хорошо натянуть полотно. Степень натяжения необходимо регулировать при помощи сжатия рамки. Прибор необходимо упереть в край стола. Затем следует затягивать барашки пассатижами. При распрямлении рамы полотно натянется.

Чтобы выпиливать лобзиком детали небольшого размера, или фигуры с резкими контурами, требуется выбирать пилки небольшого размера. При этом требуется использовать полотна с большим количеством узоров на дюйм. При их использовании лобзик не заедает при выполнении поворотов. Распил создается аккуратный и тонкий. Если выполняются изделия из фанеры крупного размера, требуется использовать полотна, имеющие большие зубцы.

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Чаще всего станки различаются во своей мощности электропривода, разброс значений огромный: от 90 до 500 Вт.
Также эти устройства подразделяется на разновидности исходя их своей принципиальной конструкции:

универсальные;
на подвеске;
с градуировкой;
с суппортом в нижнем положении;
с суппортом двойным.

На изготовлении простейших станков останавливаться не будем: такого рода руководства с поддержкой на видео вы без труда найдет в сети. Поговорим о самодельных станках из электролобзика.

Сборка станка своими руками.

Вот какая последовательность работ по их изготовлению:

Делаем станину из фанерного листа или пластика. Главное, чтобы толщина была не меньше 12-ти мм. Функция станины – фундамент, рабочая поверхность и место для фиксации механизмов и электрического двигателя.
Размещаем с противоположной стороны специальную качалку с эксцентриком. Соединяем их с помощью металлической планки с подшипниками. Все крепления в конструкции винтовые.
Производим монтаж промежуточного вала. Для этого нужно подготовить два подшипника, насадить шкив на вал максимально плотно, затем тщательно закрепить винтами. Аналогичные действия производится с эксцентриком.
У качалки амплитуда движений должна меняться. Для этого нужно менять место крепления винта, для чего просверливаем на фланце эксцентрика ровно четыре отверстия с резьбой. Отверстия должны быть расположены на разных расстояниях от оси. Со сменой места крепления винта будет меняться размах амплитуды качалки.
Делаем качалку: это не что иное как деревянные коромысла, в чьи задние концы вставляются винты, которые вы соорудили в предыдущем пункте, это винты натяжения. Сами коромысла прикреплены к стойке шарнирами. На передние концы коромысел фиксируем пилку. Предыдущие и данный этапы нужно выполнять с особым вниманием и тщательностью. Дело в том, что крепление пилки – принципиально важная вещь. Коромысла с пластинками подвергаются постоянным нагрузкам при движении из-за их жесткой стяжки винтами.
Для качалки нужно стойка. Будет лучше, если она будет сделана из целого куска материала. Паз для первого коромысла проделываем на верхней части стойки. С нижнего конца располагаем специальный прямоугольный проем для второго коромысла.

Ваш станок готов. Желаем классных идей и их качественного воплощения.

Кинематическая схема привода лобзика.

Составляющие электрического лобзика можно условно разделить на 3 части:

подвижная рама с пилой;
неподвижное основание;
электрический двигатель.

При сборке электрического лобзика важно найти подходящий двигатель, который будет приводить в движение рабочий инструмент — пилу. Для такой цели отлично подходит мотор от дрели, блендера, кухонного комбайна или другой техники такого же типа.

Раму лобзика лучше делать из алюминиевой трубы.

Подвижная рама изготовляется из металлических профилей, деревянных планок или реек из прочного пластика. Наиболее удобно работать с алюминиевыми трубками квадратного сечения, так как они просты в обработке, имеют небольшой вес и значительный запас прочности.

Чтобы зафиксировать лобзик в нужном положении, для него следует изготовить надежный каркас из дерева или металла. Размеры каркаса не оказывают особого влияния на работу лобзика. Они зависят только от того, какой вариант инструмента вам нужен — компактный настольный либо полноразмерный, устанавливаемый на пол.

Существует и более простой вариант того, как изготовить самодельный электролобзик. Он состоит в том, что ручной электрический лобзик монтируется в вертикальном положении в стол-подставку, при этом его пилка крепится внатяжку к подвижным направляющим планкам — рычагам.

Конструирование самодельного лобзика начинается со сборки корпуса, который может быть выполнен из фанеры, ДСП или металла. Самая простая модель данного инструмента может обходиться и без корпуса, но в таком случае возникают сильные вибрации, которые могут значительно влиять на удобство работы. В указанном случае в лобзике делается два отверстия — одно для крепления кривошипа к инструменту, второе — для подвижной фиксации самого лобзика к столу. После запуска двигателя лобзик начинает производить возвратно-поступательные движения, способствующие распиливанию материала.

Такая пружина обеспечит нужное натяжение пилы лобзика.

Дополнительно: Выпиливание лобзиком чертежи для начинающих – Фанерные Изделия, выпиливание из фанеры, художественное выпиливание, чертежи, фото. Выжигание, резьба по дереву. Резьба лобзиком картинки

Главный недостаток лобзика с отдельным двигателем заключается в самой замысловатой его части — кривошипном механизме. Пилка с ним совершает не только вертикальные, но и наклонные движения, что не может не сказываться на точности резки. Если требуется получить точный инструмент, то двигатель лучше заменить недорогим ручным электролобзиком заводского производства.

Электролобзик позволяет очень точно делать сложные распилы.

В отличие от ручного инструмента, электрический лобзик обладает явными преимуществами, в числе которых:

более высокая скорость работы;
возможность работать двумя руками, благодаря чему возрастает точность;
безопасность — при правильной организации труда стационарный инструмент гораздо безопаснее, поскольку не может вырваться из рук.

Помимо этого, самостоятельное изготовление электрического лобзика позволит сэкономить деньги, так как заводские станки такого типа стоят довольно дорого.

Электролобзик, как и ручной инструмент, позволяет работать с деревом, фанерой, тонким пластиком или оргстеклом. Самоделки, выполненные при помощи данного устройства, отличаются высокой точностью и сложными формами. Электролобзиком выпиливают отверстия для розеток в деревянных панелях, производят фигурную резку материалов.

При работе с электролобзиком нужно защищать глаза.

Существует ряд правил, используемых при работе с данным инструментом:

Не следует прикладывать чрезмерные усилия к материалу. Пила должна с оптимальной скоростью производить резку, иначе не удастся избежать поломок полотна или всего инструмента.
Для разной работы следует использовать полотна разной ширины. Например, для длинных ровных разрезов применяют широкую пилку.
Для резки тонких материалов применяется подложка из фанеры. Так будущее изделие сохранится от повреждений.
Необходимо использовать средства для защиты глаз, так как во время работы лобзик поднимает в воздух большое количество мелких опилок.
При работе с листовым пластиком скорость движения пилы следует установить минимальной. При высоких скоростях происходит перегрев материала, вследствие чего он начинает плавиться.
При выпиливании круглых отверстий предварительно проделывают дрелью небольшую дырку в фанере, после чего сквозь нее продевают полотно пилы и закрепляют в зажимах. Отверстия прямоугольной формы делают по тому же принципу, но прямые углы выпиливают не сразу. Для начала их делают скругленными, а после прохождения пилой по всему периметру вырезают оставшиеся треугольные фрагменты.
Для того, чтобы фанера не вибрировала при работе с ней, материал надо надежно удерживать обеими руками, прижимая к столу. Важно следить за тем, чтобы во время резки не происходило резких разворотов материала, иначе пилу может просто заклинить и оборвать. В местах поворотов фанеру следует несколько секунд подержать на месте, дав время инструменту расширить пространство для действий, после чего двигаться дальше.

Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!

Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов.

К особой “фишке” таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура.

Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.

Как выпиливать лобзиком

Для получения аккуратного распила необходимо выполнить ряд условий:

Рука, которая держит лобзик, должна двигаться только вертикально.
Все движения необходимо совершать максимально плавно, без рывков. Кроме того, они должны выполняться с максимальной амплитудой. Это необходимо для задействования всего полотна.
Второй рукой в процессе работы заготовка плавное поворачивается.
Не следует слишком давить пилкой на заготовку. Недопустимо боковое давление на лезвие.
Художественное выпиливание осуществляется только тогда, когда пилка перемещается сверху вниз. По этой причине обратное движение необходимо выполнять без нажима.

При работе ручным лобзиком его необходимо вести не по отмеченной линии. Полотно следует проводить по внутренней стороне контура. Это обусловлено наличием пропила после выпиливания. После завершения работы один из зажимов следует ослабить. Рамка прибора не должна утратить упругости.

Общий чертеж, особенности строения настольных лобзиковых станков

Наиболее распространенной схемой устройства лобзиковых станков является следующая:

Она включает в себя:

станину (или корпус), на которой крепятся все узлы и механизмы;
привод, чаще от электродвигателя клиновым ремнем на кривошип;
кривошипно-шатунный механизм, преобразующий вращательное движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение пилки;
сдвоенное коромысло с натяжным устройством и креплениями для пилки;
рабочий стол, иногда с механизмом поворота в горизонтальной плоскости на заданный угол.

Раньше в продаже были миниатюрные лобзиковые станки с несколько упрощенным конструктивом, но именно из-за него, приводящего к быстрому выходу из строя пилок ввиду короткого их хода, их выпуск и был прекращен.

Большинство же ныне выпускаемых настольных лобзиковых станков работают с пилками длиной 200 – 350 мм и имеют рабочий ход от 30 до 50 мм.

Различия между станками в основном состоят в мощности электропривода (от 90 до 500 Вт – у большинства моделей), а также видом и способами крепления пилок. Оптимальной, на наш взгляд, является мощность в 150 Вт.

А пилки, кроме длины, могут различаться по ширине (от 2 до 10 мм), типу хвостовиков (со штифтами или без) и по толщине (от 0,6 до 1,25 мм).

В некоторые модели можно устанавливать самые простые, часто называемые «советскими», пилки для ручных лобзиков, что является большим преимуществом. Для реализации именно такой возможности, владельцы лобзиковых станков, не имеющих ее, часто усовершенствуют крепления своих аппаратов, устанавливая на них зажимы от ручного лобзика.

Большинство настольных лобзиковых станков имеют 2 скоростных режима: чаще – 600 и 1000 об/мин., что очень полезно при работе с различными по толщине, твердости и вязкости материалами. Наличие уже упоминавшегося поворотного стола для 99% выполняемых на станке работ – функция бесполезная.

Также большинство лобзиковых станков снабжаются дополнительными приспособлениями, такими, как:

компрессор для сдувания стружки с линии пропила;
подсветка области пиления;
блок сверления и прочее.

Назвать эти приспособления бесполезными никак нельзя, но ориентироваться на их наличие при выборе настольного лобзикового станка, все же, не стоит, так как эти же функции с успехом могут выполнить:

компрессор для аквариума, с подобранной вами самостоятельно мощностью обдува, зачастую более эффективный, нежели штатный;
настольная лампа или переноска с комфортным для ваших глаз световым потоком;
электродрель или шуруповерт.

Еще более сложные приспособления, типа гравировальных бормашинок, которыми может быть укомплектован ваш станок, вообще вызывают определенное недоумение, но сразу скажем, что подобные инструменты лучше иметь не привязанными к лобзиковому (либо любому другому) станку. Их мобильность зачастую дороже расширенного функционала этого самого станка. К тому же, это все далеко не бесплатно.

Подготовка рабочей зоны

Перед началом выпиливания деталей шкатулки следует подготовить свое рабочее пространство. Для этого устанавливается специальный стол. На нем и будет создаваться поделка. При этом соблюдаются такие правила:

Во время работы за столом не должно быть лишних предметов.
Прибор для резки должен быть всегда под рукой. Для него отводится определенное место.
Верстак. Его размещают в проветриваемом помещении. В комнате должно быть светло и просторно.

Однако не всегда получается устанавливать стол для выпиливания лобзиком в нужном месте. К обычной квартире верстак обычно размещают на балконе, если он утеплен. При этом можно работать над поделками в любую погоду.

Назначение станка и принцип работы

Рисунок 1 – Лобзиковый станок
Лобзиковый станок предназначен для выполнения криволинейного или прямолинейного реза листовых материалов по заранее намеченному контуру или по направляющим.

В отличие от ручного инструмента, где пилка закреплена только с одного конца и удерживает форму исключительно за счет собственной упругости, на лобзиковых станках пилка крепится с обоих концов.

Такой станок может стать деревообрабатывающим, настольным, пильным, 4 в 1, сделанным из циркулярки, дрели и фрезы, и т.п.

Основными элементами конструкции являются:

рама с натянутой пилкой;
кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение рамы;
рабочий стол и станина.

Электролобзик успешно заменяет кривошипно-шатунный механизм, приводя в движение рамку с пилкой. Существуют более простые конструкции, где электролобзик просто крепится в перевернутом положении к рабочему столу снизу, а пилка либо удерживает свое положение при работе за счет собственной упругости, либо фиксируется сверху направляющими или подпружиненным кронштейном, перемещающимся вместе с ней во время работы. Это позволяет уменьшить потери мощности при передаче движения на рамку, но требует использования удлиненных пилок, которые в продаже попадаются не часто.

Преимущество

Основным достоинством лобзикового станка является возможность выполнения точного реза, отсутствия увода пилки в сторону. Кроме этого, преимуществами лобзиковых станков перед ручным инструментом считаются:

более эффективный визуальный контроль за направлением и точностью реза;
возможность использования направляющих;
появляется способность установки специальных шаблонов, позволяющих получить множество одинаковых заготовок;
используется более узкая пилка, позволяющая уменьшить радиус кривизны и выпилить детали более сложной формы.

Вместе с этими преимуществами появляется и еще одно — исчезает необходимость организации рабочего места для выпиливания, поскольку станок располагает для этого соответствующей плоскостью.

Важно! Вместе с достоинствами существуют и явные недостатки — значительно затрудняется или становится невозможным выпиливание внутренних деталей, только обрезка по внешнему контуру.

Выбор фанеры

Для шкатулки необходимо использовать фанерный лист. Когда выбирается заготовка, следует обратить внимание на довольно часто появляющиеся дефекты – трещины или сучки. Заготовку подбирают толщиной, которая указывается в схеме. Чтобы перевести рисунок на материал, следует:

Обработать заготовку наждачкой. Начинать следует с крупнозернистого материала. Заканчивается такая обработка наждачной бумагой с мелкими зернами.
Необходимо, чтобы поверхность была ровной. Для этого необходимо зафиксировать наждачку в шлифовальном устройстве. Если его нет, можно взять небольшой брусок, и обернуть его наждачной бумагой.
Производят шлифование вдоль слоев древесины.
Заготовку шлифуют до того момента, пока ее поверхность не станет максимально гладкой.

После такой подготовки следует перенести на нее шаблон поделки.

Перенос шаблона на фанерный лист

Перед началом выпиливания следует перенести подготовленный рисунок на фанерную заготовку. Сначала придется чертеж на бумаге. Для переноса необходимо иметь кальку и ручку. Сначала шаблон крепится к заготовке скотчем. Имея перед собой заготовку, следует подумать, как вырезать разные элементы шкатулки, максимально сэкономив имеющийся материал.

Выпиливание шкатулки

Во время выпиливания требуется придерживаться некоторых правил:

Лобзик должен располагаться перпендикулярно изделию.
Необходимо следить, чтобы все движения выполнялись максимально плавно. Не следует торопиться во время выпиливания – так можно допустить ошибку и испортить кусок материала.
Необходимо использовать выпиловочный столик.
Сначала необходимо выпиливать внутренние элементы. Только после этого приступают к резке контура.

При уходе с линии реза необходимо откорректировать линию надфилем во время сборки изделия.

Совет! В процессе работы руки будут уставать. Производительность при этом значительно падает. Пальцы и глаза серьезно устают. Все это может привести к травмам рук. Именно поэтому необходимо делать перерывы в работе.

Сборка шкатулки

Перед сборкой необходимо ознакомиться с чертежом изделия. Совмещение деталей шкатулки для украшений не требует тонкой работы. Перед склейкой разных элементов необходимо убедиться, что их можно без проблем собрать воедино. После нескольких сборок изделия без возникновения сложностей следует приступать к склеиванию деталей. Обычно для этой цели используется состав ПВА. Во время работы необходимо устранять подтеки клея.

Сборка модели паровоза

Когда материал будет подготовлен, а чертеж распечатан, следует приступать к процессу перевода схемы на заготовку. При этом необходимо учитывать некоторые правила работы. Многие домашние мастера склонны переводить чертеж на фанеру только с использованием копировки и карандаша. Однако можно воспользоваться и «Черной лентой». При выборе этого средства чертеж склеивается с заготовкой. Затем схема смывается с фанеры водой, что позволяет оставить только линии разметки.

Затем можно выполнять отверстия в деталях будущего паровоза. В деталях паровоза присутствуют части пазов, выпиливаемые изнутри. Для выполнения таких элементов следует сделать в них отверстия ручной дрелью или шилом. Отверстия должны выполняться не менее 1 мм диаметром. Чтобы при создании отверстий не испортить поверхность стола, следует подложить под заготовку дощечку.

Теперь можно выпиливать детали. Не следует торопиться при выпиливании. Основное правило – удерживать лобзик под прямым углом к обрабатываемой заготовке. Все элементы необходимо выполнять плавно, не допуская неровностей.

Самодельная станина для лобзика

Выполнить ровный, прямолинейный рез при помощи бюджетного лобзика совсем не просто. Причины просты – люфты в лобзике, увод пилки, небольшой опыт мастера. Все эти причины легко устранить при помощи самодельной станины с направляющими для основания лобзика.

Представленная конструкция позволяет резать дерево, тонколистовой металл, пластик и даже бумагу под углом 30, 45 или 90 градусов. Исключительно ради эксперимента мною был разрезан старый журнал и как можно увидеть на фото рез получается почти как из типографии.

Необходимые материалы и инструменты:

Лист ДВП или фанеры 400 х 700 мм;
Рейки 30 х 50 и 20 х 30 мм;
Саморезы;
Шпильки М6;
Гайки барашковая М6;
Мебельные футорки (ввертные гайки) М6;
Из инструментов: лобзик, шуруповерт/дрель, угольник.

Пошаговая инструкция изготовления направляющих для лобзика

1. В качестве основания для станицы я взял дверь из ДПВ от старого шкафа. Вы можете использовать лист фанеры. На основании размечаем центры будущих опорных элементов из деревянных реек – расстояние от края должно быть равно половине толщины, в моем случае 15 мм при толщине рейки 30 мм.

2. По периметру выполняем отверстия под саморезы диаметром 3 мм с фасками, чтобы шляпки саморезов не выступали над плоскостью основания станины. С каждой стороны по 2 -3 отверстия.

3. Следующим шагом саморезами по дереву крепим поочередно опоры основания из реек 30х50 мм. Опоры необходимы, чтобы было свободное пространство для пилки лобзика.

Готовое основание с обратной стороны.

И с рабочей стороны.

4. Далее изготавливаем направляющие из двух реек 20х30 мм и основания из фанеры 10 мм, а также ограничителей хода лобзика из рейки такого же сечения.

Длина направляющих должна соответствовать длине станины, а ширина подбирается индивидуально под каждый лобзик. Забегая вперед, представлю фото из которого наглядно виден принцип подбора ширины фанерного основания.

5. Предварительно необходимо демонтировать основание лобзика. Далее, прикладывая рейку 20х30 мм, делаем разметку под крепление саморезами.

6. Располагаем рейку под листом фанеры, при этом разметка должна остаться сверху!

Выполняем три отверстия под саморезы с фасками, чтобы «спрятать» шляпки крепежа.

Крепим рейку к основанию направляющей.
7. Вторую боковую рейку крепим только после примерки основания – оно должно ходить между рейками свободно, но без люфтов. После «примерки» рейки крепим её временно сверху двумя саморезами, а далее по аналогии с шестым шагом закрепляем вторую рейку, а временные саморезы выкручиваем.

8. Закрепляем двумя саморезами ограничители хода.

9. По выполненной разметке на первом шаге делаем отметки карандашом по краям направляющей.

По отметкам размечаем и выполняем отверстия диаметром 6 мм.

10. Используя выполненные на предыдущем шаге отверстия в качестве кондуктора, выполняем отверстия в основании.

11. Сверлом на 10 мм выполняем глухие отверстия глубиной 10 мм.

12. В полученные отверстия вкручиваем шестигранником мебельные футорки. Их можно приобрести в магазинах фурнитуры для мебели.

В футорки вкручиваем шпильки М6.

13. Аналогичные операции делаем на направляющей.

После чего рассверливаем внутреннюю резьбу футорки сверлом 6 мм.
14. Монтируем направляющую на шпильки.

Ход должен быть свободным, без заеданий.
15. По разметке выполняем сквозное отверстие под пилку лобзика (не забудьте учесть выступающую шпильку).

16. Выполняем продольный рез лобзиком, на этом шаге важно не спешить, выполняя рез на невысокой скорости с отключенным маятниковым режимом (отметка «0»), чтобы получить максимально ровный рез без увода пилки.

17. Используя угольник, перпендикулярно направляющей крепим упор из рейки 20х30 мм.

Он будет использоваться для резки под прямым углом.
18. Для реза под произвольным углом (30, 45 градусов) устанавливаем второй упор, использую мебельные футерки и винт. Винт я изготовил, плотно накрутив на болт М6 барашковую гайку.

19. С помощью транспортира отмечаем необходимые для ваших нужд углы.

20. Для надежного прижима деталей устанавливаем барашковые гайки.

Станина для лобзика готова.

Примеры резов можно оценить на фото ниже.

Как видно рез получается чистый и ровный. Без такого приспособления даже имея большой опыт работы, сложно получиться рез такого качества на бюджетном лобзике.
Станину в работе и пошаговую инструкцию изготовления своими руками можно увидеть на видео.

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Интересное приспособление для электролобзика

Приятного времени суток, Друзья. В интернете я наткнулся на одно очень полезное приспособление для электролобзика. Это приспособление может заменить торцовочную пилу, при этом она проста в изготовлении и очень полезна. И сейчас я покажу идею автора. Приятного просмотра.

Какие материалы и инструменты понадобились автору, можно увидеть и прочитать в самой статье.
Чертежи автора:

Шаг 1: Для начала автор нашёл подходящую деревянную доску. Затем положив лобзик на доску, от каждого края он отмерил по 15 мм. Далее при помощи фрезера он сделал продольный паз. Он будет играть роль направляющей для электролобзика.

Шаг 2: Затем по краям заготовки, автор приклеил по одному брусочку. Ровно по центру этих брусочков, проделываем по одному сквозному отверстию. Затем от металлической трубки отрезаем два отрезка длинной, как толщина доски. И запрессовываем их в раннее проделанные отверстия.

Шаг 3: Затем автор, собрал подставку из досок и фанеры. Затем на подставку он положил заготовку, которую делал ранее, и по разметки просверлил отверстия, как показано на фото. В отверстия он закрутил гайки Insert M6, и в них закрутил небольшие отрезки шпильки.

Шаг 4: Далее поместив электролобзик в паз, он отметил центр, где должна стоять пилка от лобзика. Затем просверлив отверстие, сделал продольный пропил, как показано на фото. Затем на заготовке просверлил ещё два отверстия на небольшом расстоянии друг от друга, и электролобзиком сделал пропил,как на фото, для того чтобы можно было торцевать под углом 45°.

Шаг 5: Далее сделал разметку, и по ней прикрутил один брусок, который послужит упором, для того чтобы отрезать доски под прямым углом. В другом месте, при помощи транспортира он отмерил углы 45°, 90°, 135°. И сделал вот такую деталь которая показана на фото. Затем он сделал зажим, для детали, для того чтобы направляющая не сбилась.

И сделал вот такие «барашки».

Вот таким не хитрым способом, он сделал очень полезное приспособление.

Видео Автора:

Спасибо за внимание!
Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Для выполнения криволинейного реза применяют лобзик, а в целях достижения удобства производственных процессов и повышения производительности работ его оснащают электрическим приводом.

В комплекте с электроинструментом поставляются всевозможные приспособления, упрощающие процедуру резания и обеспечивающие улучшение качества реза. Такие устройства можно, как получить вместе с электролобзиком, купить отдельно в магазине электроинструментов, так и изготовить самостоятельно.

Подошва электролобзика

После режущего инструмента главное место в электролобзике занимает основание. Этот конструктивный элемент устройства называется подошвой. Она служит упором для всего инструмента, что обеспечивает удобное выполнение реза.

Подошвы бывают штампованными и литыми. Первыми обычно комплектуются дешевые модели электролобзиков, основание из алюминиевого литья намного прочнее, надежнее и удобнее в использовании. Подошва может быть с противоскольным вкладышем и без него.

Такое приспособление можно изготовить своими руками. Для этого достаточно по размерам подошвы вырезать пластину из оргстекла, просверлить в ней отверстия для крепления и выхода режущего инструмента, затем установить на основание. Это исключит образование сколов на поверхности материала и обеспечит более ровный рез за счет снижения отклонения пильного полотна.

На некоторых моделях электролобзиков устанавливают механизм наклона подошвы. С его помощью можно выполнять косой рез под углом 15, 30 и 45°.

Направляющая линейка для лобзика с электрическим приводом

Направляющую линейку для электролобзика можно приобрести в магазине. Она представляет собой специальный алюминиевый профиль с Т-образным пазом с нижней стороны для беспрепятственного перемещения струбцин.

С верхней стороны направляющая имеет два Т-образных паза, в которые вставляются приспособления для фиксации электроинструмента и его свободного движения по линейке. Струбцины поставляются вместе с направляющей, приспособления продаются отдельно.

Линейка крепится к заготовке струбцинами, рез осуществляется электролобзиком. Если приспособление для фиксации инструмента отсутствует, то в процессе резания лобзик боковой частью подошвы прижимают к направляющей.

Сделать направляющую линейку в домашних условиях можно. Для этого необходимо:

Взять брус без сучков, длиной 1,9 метра. Это более приемлемый размер, потому что раскрой листов ДСП, ЛДСП по ширине составляет 1830 мм.
Все поверхности бруса обрабатывают с соблюдением строгой перпендикулярности относительно друг друга.
После этого с нижней стороны делают паз и вставляют Т-образный профиль. В него будут размещены струбцины для крепления линейки к заготовке.
С наружной стороны прикрепляют градуировку. Для этого можно использовать металлические линейки, прикрепив их саморезами с круглой головкой.

Резание осуществляется путем движения электролобзика с упором края подошвы в боковую поверхность направляющей линейки.

Насадки для электрического лобзика

Насадками для электролобзика является не что иное, как обычное пильное полотно. Классифицировать режущий инструмент электролобзика можно по следующим критериям:

физическим свойствам обрабатываемого материала;
форме зубьев;
геометрии пилки;
шагу зубьев;
ширине пилки;
толщине пильного полотна.

Каждый материал имеет свою твердость и по-разному сопротивляется процессу резания. Дерево и пластик мягкие, а металл и его сплавы, а также некоторые полимеры – твердые. Поэтому различают несколько видов пилок для электролобзика, соответствующих твердости обрабатываемого материала.

От формы зуба пильного полотна зависит качество реза. Если зубья мелкие, то резание рекомендуется выполнять медленно. В результате распил получается точный и аккуратный. Наличие большинства крупных зубов делают его грубым, можно сказать, черновым. Зато такая операция производится быстро.

Геометрия зуба напрямую зависит от технологического процесса производства пилки. Они могут фрезероваться и шлифоваться. Применение той или иной технологии изготовления полотен зависит от материала и требуемого качества реза.

Большое влияние на качество и скорость реза оказывает толщина, ширина и шаг зубьев пильного полотна.

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Еще одним прекрасным приспособлением для электролобзика является переносное устройство Bosch Saw Station PLS 300. Это не что иное, как универсальное стусло.

На нем удобно выполнять раскрой ламината, паркета или обычной доски шириной до 30 см, толщине 2,5 см. Кроме того, можно резать узкие рейки и плинтус. Конструкция устройства позволяет выполнять раскрой под углом от 0 до 90°. Кроме дерева, на установке можно резать алюминиевый профиль и керамическую плитку.

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Обязательным приспособлением на электроинструменте является параллельный упор. Этот девайс позволяет выполнить параллельный рез относительно края заготовки. Приспособление представляет собой штангу прямоугольного сечения с перпендикулярно установленным упором на ее конце.

Применение устройства заключается в установке упора на расстоянии, соответствующем размеру будущего реза и фиксации штанги на подошве инструмента винтом. В недорогих моделях электролобзиков параллельный упор идет в комплекте с инструментом, в дорогих этот аксессуар, как правило, отсутствует, и его приходится приобретать отдельно. Стоимость такого девайса немаленькая, поэтому многие мастера предпочитают изготовление приспособления своими руками.

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

Для изготовления потребуется металлическая полоса толщиной 2 мм и длиной 350 мм. Ширина полосы подбирается по размеру кронштейна на подошве электролобзика. Если таковой отсутствует, его нужно будет сделать самостоятельно.
Для этого в подошве электроинструмента необходимо просверлить по 2 отверстия диаметром 4–5 мм. После нарезают в них резьбу. Затем из полосы толщиной 2 мм изгибают 2 кронштейна по профилю штанги, предварительно просверлив в них отверстия для крепежа и винта-фиксатора. В отверстии под винт нарезают резьбу. Кронштейны устанавливают на подошву электролобзика и закрепляют.
После этого к штанге перпендикулярно приваривают уголок длиной 80–100 мм. Штангу изгибают в противоположную сторону через верхнюю полку уголка. При этом расстояние между поверхностью полки уголка и нижней стороной штанги должно равняться толщине подошвы электролобзика. Приспособление свободным концом вставляют в кронштейны на подошве и фиксируют винтами с барашками.

Циркуль для лобзика своими руками

Еще одно приспособление, которое не будет лишним в столярной мастерской – это циркуль для лобзика. Не очень часто, но иногда приходится выпиливать круглые детали. Сделать окружность ровненькой по разметке довольно трудно. Но в этом поможет девайс, сделанный своими руками.

Нужно взять лист толстой фанеры и отрезать от нее полосу шириной равной подошве электролобзика. Длина заготовки произвольная. Зависит от размера радиуса будущей окружности.
Затем необходимо установить лобзик на край полосы. Для этого нужно сделать пропил.
После установки подошву электроинструмента обрамляют рейками и крепят к полосе в местах технологических отверстий.
От середины полотна на фанере прочерчивают линию, на ней отмеряют необходимый радиус круга и вкручивают саморез.
После этого устанавливают приспособление на заготовку саморезом в центр окружности. При необходимости просверливают отверстие для пильного полотна.

Путем движения электролобзика вокруг оси самореза вырезают окружность.

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

При эксплуатации электролобзика в плохо освещенных местах желательно освещение линии реза. Такой девайс можно сделать своими руками.

Схема освещения очень простая и потребует несколько недорогих деталей:

Светодиод (можно использовать два).
Конденсатор 0,22 мкФ, 400 вольт.
Диод.
Резистор разрядки 500–1000 кОм.
Резистор 1 кОм.

Подключается схема к кнопке включения электроинструмента вместо конденсатора помех 0,22 мкФ 250 вольт. Емкость можно было бы оставить, но в нашей схеме уж есть конденсатор 0,22 мкФ 400 вольт, поэтому в борьбе за свободное место ее лучше снять.

Параллельно к конденсатору подключается резистор разрядки от 500 кОм до 1 мОм. На следующем этапе работы в схему включают диод катодом к конденсатору и параллельно к нему светодиод анодом к конденсатору. За ними устанавливают резистор 1 кОм.

Особенность этого резистора в том, что при работе он может нагреваться, поэтому низкоомные приборы лучше не применять. Нагрев происходит в течение 10 минут беспрерывной работы инструмента, поэтому резистор устанавливать так, чтобы он ни к чему не прикасался. Для его охлаждения достаточно нескольких секунд.

Так как схема подключена к кнопке пуска, подсветка начинает работать даже немного быстрее, чем включается двигатель. Можно в этой схеме использовать и два светодиода, тогда свет будет намного ярче. В этом случае светодиоды соединяются последовательно.

Ознакомившись с информацией, изложенной в статье, мастер сможет повысить качество реза и облегчить выполнение операций при помощи электролобзика в целом за счет покупки или изготовления различных девайсов.

pro-instrument.com

Стол для лобзика своими руками (3 приспособления для выпиливания)

Компактный и относительно мобильный инструмент для распила, заслужил репутацию практичного устройства, используемого по всему миру. Универсальный лобзик, способен выполнять прямые и фигурные пропилы, в том числе и под углом. Обладающее внушительными возможностями, данное устройство могло бы стать лидером по многоцелевому применению. К сожалению, определенные особенности конструкции, сделали его в большей степени узконаправленным инструментом, но хорошим потенциалом.

Из минусов работы электролобзиком, можно выделить достаточно неудобное проведение точного, прямолинейного распила. Основной причиной этого недостатка, служит тонкое пильное полотно, легко меняющее свое направление во время пиления. Вторая причина кроется в самой конструкции, которая со временем расшатывается и заметно снижает ровность реза. К счастью, данные изъяны, могут быть проигнорированы при наличии специальных приспособлений для лобзика, которые можно сделать своими руками. Далее, мы расскажем, как изготовить специальный стол и упор для максимального точного пиления своим инструментом.

Стол для электролобзика

Чтобы работа лобзиком была более комфортной, а линия реза выходила ровнее, многочисленные умельцы объединяют его с небольшой подставкой, превращая данный симбиоз в удобный мини-верстак. Устанавливается лобзик в стол с нижней стороны, таким образом, чтобы пилка была направлена вверх, проходя через специально-подготовленное отверстие. Пусковая кнопка инструмента фиксируется, и оператор спокойно распиливает заготовку, контролируя её двумя руками. Данное приспособление позволяет пилить более точно и отлично подходит для удобной работы с большими объемами материала.
Изготовить элементарный стол для лобзика своими руками достаточно просто, как для опытного мастера, так и для новичка. Для сборки подойдут любые более-менее подходящие материалы, с которыми Вы сможете работать. Если в наличии только пила и шуруповерт, делайте из ДСП или толстой фанеры. Владельцы болгарок и сварочных аппаратов, могут позволить себе сделать мини-верстак из металлических листов и трубок. Подобное приспособление можно изготовить даже из пластика, если есть способ надежной фиксации данного материала. В качестве наглядного примера, мы приведем руководство по сборке небольшого столика из толстой фанеры.
Чтобы собрать простой стол для электролобзика своими руками, чертежи в основном не требуются, так как размеры подобного изделия каждый выбирает для себя индивидуально. В качестве наглядного примера, мы приведем фото достаточно миниатюрного короба с указанием размеров всех его сторон. Основываясь на этих данных, вы сможете прикинуть и подобрать оптимальное соотношение сторон для своего будущего изделия.
Соединение деталей производиться при помощи обычных саморезов, вкручиваемых в грани стенок столешницы. Если используемый материал не имеет лакированного покрытия, для усиления фиксации, можно использовать клей ПВА. Такая конструкция будет прочнее, но разобрать её уже не выйдет.
Совет. Перед прикручиванием готовой поверхности к основанию, следует заранее отметить и просверлить в ней отверстие под пилку. Далее, с противоположной стороны приложить подошву лобзика, сделать отметки в её пазах для фиксации, после чего просверлить. Подобные манипуляции удобнее производить на чистой поверхности, которую останется только прикрутить к стенкам.
В качестве основы, можно использовать верстак или другой, более-менее подходящий предмет мебели. Автор следующего видеоролика, изготовил стол для работы с электролобзиком из старой тумбочки, установив в неё выключатель и пылеотвод.

Приспособление для лобзика

Установка лобзика в стол, значительно облегчает процесс пиления тонких материалов, но точность реза падает, когда дело доходит до толстых брусков. В связи с гибкой структурой пильного полотна, при его поворотах в большом деревянном массиве, конец пилки изгибается и отстает от центральной части. Получить точный 90-градусный угол в таком случае не выйдет. По крайней мере, без специального приспособления для электролобзика, придерживающего пилку строго перпендикулярно поверхности.
Чтобы пилить материал толщиной более 3 см, не опасаясь за скошенные грани, достаточно приспособить к своему мини-станку нехитрое устройство. Суть работы элемента, заключается в фиксации конца пилки между двух свободно вращающихся роликов. Для изготовления подобного приспособления для лобзика своими руками, понадобятся следующие материалы:

Кронштейн для крепления металлических конструкций (как на фото)
Пара подшипников: радиусом 11 мм
Брусок: 600x40x40
Квадрат толстой фанеры или ДСП: 100×100
Крепежный уголок: 2 шт
Болты с шайбами и гайками для крепления к столу и установки кронштейна: 5 шт
Винты с шайбами и гайками для фиксации подшипников: 2 шт
Клей для дерева

По инструментам:

Дрель с набором сверл по дереву и металлу
Пила

Первым делом обрисуем главные нюансы в изготовлении самого упора пилки. Для этого понадобиться подходящий металлический кронштейн, как на фото ниже. Найти такой можно в специализированном магазине крепежей или попытать счастье на ближайшем строительном рынке. Если поиски не увенчались успехом, этот элемент можно заменить любой Г-образной металлической пластиной, в которую можно будет упереть ребро пильного полотна.
Отмеряем и просверливаем 2 отверстия для винтов подшипников. Их расположение должно быть равноудаленным друг от друга, на расстоянии, равном толщине пилки электролобзика.
Закончив с конструированием упора, переходим к сборке и установке рычага. Для это делаем 2 отрезка бруса необходимой длинны, и соединяем их под углом 90° при помощи клея ПВА и металлических уголков. Полученную конструкцию объединяем с подшипниковой направляющей и прижимаем к боковой стенке стола пластиной на 4-х винтах. Подобная техника крепления, позволяет изменять высоту рычага, для работы с массивными материалами.
На этом, руководство по сборке столика для лобзика с держателем для пилки считается завершенным. Собранное приспособление, представляет собой аккуратный и очень компактный мини-верстак для удобного распила материалов различной толщины. Надеемся, что изделие автора, станет для Вас наглядным образчиком или хотя бы подкинет пару идей для сборки собственного стола.

Столик для выпиливания лобзиком

Такой многогранный инструмент как лобик, имеет несколько разновидностей, самым простым из которых, является ручной тип устройства. Этот элементарный инструмент, не обремененный электроприводом и сложными узлами, предназначается для аккуратного фигурного распила заготовок небольшой толщины. Скорость работы, зависит от физических показателей и удобства рабочего места. Чтобы облегчить процесс выпиливания, рекомендуется соорудить специальный выпиловочный столик для лобзика, чертеж которого расположен ниже. Это простое приспособление сэкономит силы и в разы повысит эффективность работы.
Собрать столик для лобзика можно из самых разных материалов: фанеры, ДСП, дерева, ламината, металла и даже пластика. Если в наличии нет совершенно ничего подходящего, и нужный отрезок необходимо приобрести, то в данном случае, самой легкодоступной и удобной в обработке будет фанера. Для изготовления полноценного изделия потребуются следующие компоненты:

Фанера (или что-то подобное): 260x200x10
Струбцина
Саморезы с потайной головкой: 4 шт

По инструментам:

Пила (ножовка или лобзик)
Дрель или шуруповерт с набором сверл
Линейка
Наждачная бумага или напильник

Процесс изготовления выпиловочного столика предельно прост. Переносим контуры изделия с чертежа на заготовку и выпиливаем 2 главные части, как на фото ниже. Здесь главное учесть толщину верхней части Вашей струбцины, чтобы она не выпирала. При необходимости, поверхность можно нарастить, выпилив ещё один верхний элемент.

Подготовленные части соединяются саморезами или склеиваются в единую, монолитную конструкцию. Края зачищаются напильником или наждачной бумагой и готовое устройство крепиться к столу.
Существует довольно много альтернативных вариантов изготовления подобных приспособлений, отличающихся размерами и способами крепления. Одна из таких, достаточно интересных конструкций, демонстрируется в следующем видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

instrumentoria.ru

Стол для электролобзика своими руками

Вслед за столом для циркулярной пилы взялся делать стол для лобзика. Он нужен для выполнения более тонких работ. Идеальным инструментом была бы ленточная пила, но это слишком громоздкий инструмент, который я не могу себе позволить в своей маленькой мастерской. Маленькие и недорогие ленточные пилы — ненадежны, а большая у меня не поместится.

Мне не хотелось ставить свой дорогой макитовский лобзик на постоянно в стол, поэтому для создания столика решил купить еще один. Мне очень удачно подвернулся в магазине «Наш Дом» лобзик Калибр ЛЭМ-610E всего за 862р. В комплекте: пилка по дереву, боковой упор, переходник для пылесоса, запасные щетки для двигателя.

Несмотря на достоинства, у него есть ряд недостатков на которые увидел при более внимательном рассмотрении:

1) Пилка не лезет в пилкодержатель. Видимо это брак экземпляра, но я не стал тратить своё время на обмен. Каждую пилку приходится подтачивать. (Хоть и на втором лобзике я не смогу ими после обтачивания пользоваться — не беда, они относительно недорогие)
2) А этот недостаток видно даже на картинке. Полотно наклонено сильно вперед. ( Это тоже удалось исправить, подкладыванием под заднюю часть подошвы жестяных полосок, добиваясь 90o.
3) Колесико регулировки оборотов крутится тяжело не очень четко и с заеданием. На минимальном значении скорости инструмент вообще не может запустится (Впрочем такая же фигня с пуском и у других моих «калибровских» дрелей Это неприятно, но не сильно портит жизнь)

Как же, как и с пилой лобзик установил на столешницу из 12мм ламинированной фанеры и прикрутил к ней основание из 3 22мм ДСП. Все детали напилил на своем новом циркулярном столе.
Обратите внимание, что основание прикреплено вровень с левым краем столешницы. С других сторон сделаны небольшие отступы. Чтобы можно было укрепить остнастку. Размеры стола (Ш350 х Г350х В260).

Как всегда всё в духе минимализма. Отдельный выключатель делать не стал. Она вполне удобно включается штатной кнопкой и фиксируется.
Уже вполне можно что-нибудь выпиливать из тонкой фанеры. А вот с толстыми материалами — проблема. Пилка лобзика, хоть и упругая, но всё-таки гнется. Поэтому если пилить толстый материал — край пилки обязательно уведет в сторону и пропил получится кривой.

Чтобы этого не происходило: нужно сделать что-то, что будет придерживать болтающийся край пилки строго вертикально.

Для этого я купил в КрепМаркете кронштейн (это элемент крепежа от какой-то системы железных конструкций)

Просверлив отверстия прикрутил пару 11мм подшипников.

Лишнее срезал и обточил.

Коннштейн привернул на прочную Г-образную конструкцию (береза).
Обратите внимание, что кронштен прикреплен не у самого края. под кронштейн просверлен продолговатый паз позволяющий прикреплять кронштейн так, чтобы можно было его сместить в нужную для выравнивания пилки сторону.

Г-образная конструкция притянута болтами к основанию стола кусочком плотного оргалита. Благодаря такой конструкции, держатель можно опускать, поднимать и наклонять, выравнивая относительно движения пилки.

Для тонких материалов можно опустить ниже.

Для толстых — поднять выше. Даже в самом высоком положении плика надежно держиться в конструкции.

В качестве эксперимента нарисовал звездочку и попробовал ее ровно выпилить

За пару минут у меня это получилось. 10мм фанера пилится очень легко. Только на последнем лепестке звездочка выскользнула из рук и пропил немного съехал. При пилении приходится крепко прижимать заготовку. Пила пытается ее всё время подкинуть вверх.

Если поставить боковой упор, то можно отпиливать ломтики заданной толщины.

Отпилил ломтик 1.5мм от бруска 40×40мм бруска

Спил получается очень ровным.

Потом, мне пришла в голову идея, что Г-образная конструкция не позволяет мне на этом столе пилить длинные рейки. Рейка упирается в ногу Г-образной конструкции, а если ее немного модифицировать…

markellov.livejournal.com

Как правильно пользоваться электролобзиком, как пилить и настраивать + Видео

В данном материале мы расскажем, как пользоваться электролобзиком, как правильно производить распил различных материалов и выпиливание фигурных элементов. Вы узнаете о правилах безопасности при работе с инструментом, тонкостях его обслуживания, часто встречающихся поломках и способах, как их избежать.

Подготовка инструмента к работе и дополнительные приспособления

Электролобзик – своего рода универсальный прибор, который в некоторых случаях способен заменить целый ряд инструментов. Перед началом работы, необходимо произвести внешний осмотр инструмента: убедиться в целостности силового кабеля, проверить подключение к электросети.

Также важно правильно подобрать режущее полотно – для каждого материала, подвергающегося распилу, свои требования. Разметка, нанесённая на материал, должна быть чёткой и хорошо заметной. Можно воспользоваться лазерной направляющей, если таковая входит в комплектацию электролобзика. Однако бывалые мастера, для более точного реза, советуют ориентироваться на метки нанесенные на подошву. Все работы лучше выполнять на пильном столе – этот элемент можно приобрести в магазине, или обустроить его самостоятельно.

Ряд производителей выпускают дополнительные приспособления, призванные помочь в выполнении различных операций. Хорошим подспорьем станут следующие дополнительные приспособления:

#1. Параллельный упор-циркуль — пригодится для выпиливания окружностей.

#2. Параллельный упор — для прямолинейного реза.

#3. Направляющая шина — упрощает распил по прямой.

#4. Съемная накладка для опорной колодки — может быть изготовлена из пластика или металла и применяется для повышения скольжения лобзика по поверхности обрабатываемого материала.

#5. Противоскольный вкладыш — применяется для уменьшения вероятности появления сколов в процессе работы, особенно актуален при пилении ламинированных пиломатериалов.

Изучив, как правильно пользоваться электролобзиком, можно приступать непосредственно к распилу. Выбор пилки и режима работы играет достаточно важную роль в процессе распиливания материала и эксплуатации инструмента. При неправильно подобранном режиме работы, электролобзик может сломаться. Поэтому не стоит пренебрегать нижеописанными рекомендациями.

Как пилить дерево

Выбор пилки. Распил древесных пород выполняется стандартными пилками с направленными вверх зубьями средней величины с шагом зубчиков от 2,5 до 4 мм. Длинна пилки подбирается в соответствии с толщиной заготовки.

Частота хода. Частота хода выставляется на максимум. Уменьшать этот показатель следует лишь в том случае, когда полотно склонно к перегреву, либо в процессе работы ощущается дискомфорт.

Маятниковый ход. Для увеличения скорости пиления необходимо включить маятниковый ход. Он негативно сказывается на качестве пропила, поэтому использовать его нужно в том случае, когда важна быстрая работа, а качество пропила особо не важно.

Процесс пиления. Работать следует по тыльной стороне материала, чтобы избежать повреждений изделия. Перед пилением заготовку необходимо разметить. При пилении инструмент необходимо прижимать ровно к поверхности и плавно направлять его. Толкать его сильно вперед не нужно, т. к. по мере реза он сам продвигается в материале, особенно когда включен маятниковый механизм.

Как пилить ДСП, ламинат

Далее рассмотрим, как ровно отпилить ДСП электролобзиком, чтобы избежать повреждений ламинированной лицевой поверхности.

Выбор пилки. Специалисты рекомендуют использовать пилку обратного реза. Правда, в процессе работы может возникнуть чувство дискомфорта из-за повышенной вибрации, зато качество пропила не пострадает. Если же пиление выполняется обычной пилкой, работы проводятся по тыльной стороне обрабатываемого материала.

Частота хода. Частоту хода необходимо выставить максимальной.

Маятниковый механизм. Чтобы не образовывались сколы маятниковый механизм необходимо выключить.

Процесс пиления. Инструмент необходимо плотно прижимать к поверхности материала, при этом вести его нужно плавно без сильного нажима.

Сколы появляются именно на той части материала, которая обращена к инструменту. Поэтому если распил производится пилкой с обычными зубьями, то можно заранее определив лицевую сторону изделия произвести пропил по тыльной стороне.

Кроме этого для осуществления пропилов в ДСП или ламинате можно использовать противоскольный вкладыш. Это небольшая деталь с пропилом, которая вставляется в специальные направляющие на подошве. Самым идеальным вкладышем является тот, в котором пропил точно соответствует толщине полотна пилки. Поэтому некоторые производители в комплекте с электролобзиком поставляют несколько таких вкладышей. При этом пропил в каждом из них нужно сделать самому. После чего можно приступать к пилению ДСП.

Как пилить металл

Выбор пилки. Для выпиливания металлических поверхностей применяются пилки с мелким зубом — шаг зуба 1 — 2 мм. Визуально такая пилка напоминает полотно ножовки по металлу и может использоваться для резки других материалов, с целью повышения чистоты пропила.

Частота хода. Скорость пиления необходимо выставить максимально низкую.

Маятниковый механизм. Маятниковый ход полностью отключается.

Процесс пиления. Инструмент по заготовке необходимо передвигать медленно, без нажима. Лист жести необходимо прочно закрепить заранее расположив его так, чтобы линия пропила была как можно ближе к опоре.

Если необходимо сделать криволинейный пропил в тонкой жести, а расположить заготовку так чтобы линия пропила была вплотную к опоре не возможно, то ее необходимо расположить между двумя листами ДВП или оргалита. Вся разметка при этом наносится на верхний лист ДВП. Это предотвратит образование заусенец.

Также рекомендуется делать небольшие перерывы в работе и применять дополнительные источники охлаждения, чтобы избежать перегрева пилки.

Как пилить пластик

Выбор пилки. Лучше использовать полотно с маленьким зубом, аналогичное как и для металла. Это позволит повысить общее качество работы.

Настройки электролобзика устанавливаются индивидуально, в зависимости от типа пластика.

Маятниковый ход. Для получения ровного пропила маятниковый ход устанавливается в минимальное положение, либо полностью выключается.

Частота хода. Скорость – не более 40% от максимума.

Как пилить кафельную плитку

Выбор пилки. Для работы по этому материалу применяется специальное полотно, без зубьев. На поверхность таких пилок наносятся абразивные материалы. Резка кафельной или керамической плитки используется редко, т. к. расход полотен в этом случае слишком велик.

Маятниковый ход. Маятниковый ход выключают.

Частота хода. Работы проводятся на минимальной установленной скорости.

Электролобзик идеально подойдёт для выпиливания коротких криволинейных элементов в кафельной плитке.

Особенности выпиливания круглых и овальных элементов

В этом разделе речь пойдёт о том, как правильно пилить электролобзиком круглые или овальные элементы. Для начала нужно нанести на материал разметку. В большинстве случаев в заготовке просверливается отверстие, с которого и будет производиться распил изделия. Диаметр сверла при этом должен несколько превышать ширину полотна пилки. Для выпиливания криволинейных элементов необходимо брать узкую пилку, предназначенную для таких работ.

На нужную траекторию лобзик выводится медленно. Если требуется вырезать окружность правильной формы, можно воспользоваться дополнительным приспособлением – кругорезом. Для этого необходимо определить центр круга и зафиксировав там упор-циркуль, произвести выпиливание.

Для такой работы лучше выбрать узкое полотно. В процессе выпиливания нужно ориентироваться на положение полотна, т. к. элементы, помогающие при выполнении прямолинейного среза (направляющие «мушки», лазеры), в этом случае будут лишь сбивать направление.

В некоторых случаях можно обойтись без просверливания в заготовке отверстия. Для этого инструмент устанавливается краем подошвы за линией разметки. Лобзик включается, и осторожными движениями наклоняется до соприкосновения с рабочей поверхностью. Угол увеличивается до тех пор, пока заготовка не будет пропилена насквозь. После этого инструмент останавливается, пилка вынимается и устанавливается в стандартное рабочее положение. Выход к разметке осуществляется методом постепенного закругления линии реза. Следует избегать каких-либо усилий на инструмент.

Для выпиливания нестандартных фигур или узоров, лобзик устанавливается при помощи специального крепежа или пильного стола в неподвижном состоянии, пилкой вверх. В этом случае придётся орудовать не лобзиком, а самой заготовкой, передвигая её в соответствии с разметкой. Данный метод выпиливания обеспечивает максимальный обзор процесса работы, соблюдение линии реза, контроля над заготовкой. Настройки инструмента устанавливаются согласно обрабатываемому материалу.

Особенности выпиливания прямолинейных элементов

Несмотря на то, что данный вид работ является одним из самых распространённых, при нехватке опыта могут возникнуть сложности с тем, как ровно отпилить электролобзиком какой-либо элемент. Рекомендуется остановить свой выбор на пилке с широким полотном, предназначенной для прямолинейного реза, чтобы лучше выдерживать линию разметки. Для проведения ровного распила немаловажную роль играет наличие функции «плавный пуск». Инструмент в этом случае начинает набирать обороты постепенно, благодаря чему лобзик лучше поддаётся контролю на начальной стадии распила.

В процессе работы не следует прилагать чрезмерные усилия для продвижения лобзика вперёд, иначе это приведёт к выходу из строя пилки или механизмов инструмента. Износившееся полотно следует немедленно заменить, т. к. затупившаяся пилка вызывает повышенную нагрузку электропривода. Распиливаемая заготовка должна быть надёжно закреплена.

Для выполнения прямолинейных резов можно использовать параллельный упор или направляющую шину.

Пиление при помощи направляющей шины

Сперва заготовку необходимо разметить. После этого? установив электролобзик в специальный башмак, а затем башмак в шину производят позиционирование инструмента по линии реза.

Установив пилку инструмента точно по линии реза производят крепление направляющей шины.

Инструмент запускают в работу и ведут вдоль шины. От оператора здесь зависит немного. Гораздо больше на качество пропила будет влиять качество пилки и самого электролобзика.

Существуют шины с зажимами позволяющие делать как прямолинейные резы, так и резы под углом.

Пиление при помощи параллельного упора

Параллельный упор часто идет в комплекте с электролобзиком, но не зависимо от этого практически все модели имеют в подошве прорезь для крепления штанги параллельного упора.

Произвести качественный пропил при помощи этого устройства можно лишь в следующих случаях:

Опорная плоскость, по которой будет двигаться башмак, должна быть ровной и параллельной.
Электролобзик должен быть качественным и стойким к уводу в сторону.
Сам параллельный упор, т. е. его штанга и башмак, должны быть прочными и жесткими.
Оператор должен прочно прижимать башмак к опорной поверхности, при передвижении инструмента.

Особенности пиления по углом

Рез под углом может выполняться лишь инструментами, поддерживающими эту функцию. Процесс резки под углом обеспечивается путём регулировки опорной подошвы электролобзика. Производители часто оснащают свою продукцию несколькими фиксаторами – обычно в 15, 30, 45 градусов. Угольник или транспортир также могут оказать существенную помощь в контроле положения опорной подошвы инструмента.

Особое внимание следует уделить подбору пилки. Для выполнения большинства работ подойдут однородные полотна, для пиления под углом – лучше использовать неоднородные (биметаллические). Стоимость таких пилок несколько выше однородных, зато они гораздо прочнее и обладают способностью сгибаться, не ломаясь.

Пиление при помощи пильного стола

Конструкция стола позволяет значительно упростить работу с электролобзиком, особенно при выпиливании элементов круглой, овальной или сложной формы. Такой стол можно купить, или изготовить самому.

Инструмент надёжно фиксируется с нижней стороны столешницы, лезвием вверх.

Включение и выключение осуществляется посредством кнопок, расположенных с боковой стороны стола.

В этом случае оператор перемещает не сам инструмент, а заготовку в которой производится пиление.

Такой станок позволяет лучше контролировать заготовку, соблюдать линию разметки. Как и при работе лобзиком, следует избегать больших усилий обрабатываемого объекта на полотно.

Наиболее частые поломки, как их избежать и техника безопасности

Важно не только знать, как пилить электролобзиком, но и стараться избегать причин, которые могут привести к поломке инструмента.

Электродвигатель. Чаще всего в электролобзиках выходит из строя двигатель. Причин поломки может быть несколько: перегорание ротора, статора, износ насечки на валу. Чтобы избежать перегорания ротора, нужно приобретать инструмент, мощности которого будет достаточно для выполнения требуемых задач. Например, если нужно распилить заготовки большой толщины, лобзика мощностью в 400 Вт будет недостаточно – двигатель попросту не выдержит нагрузки и перегорит. К этому может привести и недостаточно высокое напряжение в сети. Не рекомендуется слишком часто устанавливать пониженные обороты: нехватка охлаждения и высокие токи могут привести к перегоранию обмотки.

Насечка на валу может износится в следствии постоянных ударных нагрузок на шток инструмента. Ударные нагрузки на штоке появляются из-за неправильного подбора оснастки. Поэтому всегда следуйте рекомендациям при подборе пильного полотна.

Кнопка включения. Иногда владельцы электролобзика сталкиваются с нарушением работы кнопки включения. Нажатие на «курок» приводит к замыканию цепи и запуску двигателя. Если в корпус попадает металлическая пыль, нормальная работа кнопки включения может быть нарушена. Для устранения пыли в процессе работы можно использовать специальный пылесос (бытовой не подойдёт). К выходу из строя «курка» может привести естественный износ токопроводящих дорожек. Нужно сказать, этот процесс достаточно длительный.

Механика. Среди механических узлов проблемным может оказаться шток: эта деталь подвергается серьёзным механическим нагрузкам, возникающим в процессе пиления. Механизм фиксации полотна является самым слабым в этой системе, т. к. он непосредственно связан со штоком. Не стоит опасаться поломок редуктора, если корпус надёжно защищает внутренние механизмы инструмента от пыли.

Техника безопасности и обслуживание электролобзика

Основные правила безопасности обязательно указываются в руководстве по эксплуатации. Категорически запрещается выполнять любые работы в состоянии алкогольного опьянения. Перед началом работ следует убедиться в исправности инструмента, наличии защитных очков и перчаток, стабильности напряжения в сети. Нужно заранее позаботиться о хорошем освещении рабочего места. Работы электролобзиком должны проводиться в сухом помещении. Рядом не должно быть легковоспламеняющихся веществ.

По окончании работ инструмент тщательно очищается от пыли, по возможности – продувается воздухом (при работающем двигателе эффективность продувки будет выше). На подвижные детали по мере необходимости наносится смазочное вещество. Хранить инструмент следует в сухом помещении. Соблюдение этих несложных рекомендаций значительно повысит срок эксплуатации электролобзика.

Видео: Выбор электролобзика и работа с ним

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

srbu.ru

Приспособление для электролобзика для ровного пила без сколов

Предлагаем вашему вниманию простейшее приспособление, которое значительно улучшает качество пила электролобзиком. Небольшая доработка инструмента обеспечивает довольно ровный пил без сколов. Идея приспособления состоит в том, чтобы обеспечить нулевой зазор между пилкой и обрабатываемой поверхностью, чтобы при движении пилки не происходило вырывания распиливаемого материала. Материал, который будет прижиматься дополнительной площадкой, не будет настолько подвержен сколам. Задача состоит в дополнении подошвы лобзика панелькой, которая будет удерживать пилку и снизит ее биение.

В качестве материала для накладки используется МДФ. Сначала нужно отпилить пластинку МДФ по размерам подошвы лобзика. Далее делаем разметку для выполнения нужных отверстий и пропилов под крепления и пилки.

Теперь задача закрепить площадку. Поскольку МДФ быстро изнашивается, крепление следует делать по принципу достаточности, чтобы площадка не уходила при работе. Но в целях безопасности, не следует злоупотреблять простотой крепления.

Проверка работы этого устройства показывает, что с накладкой сколов почти нет, пил значительно ровнее.

обсуждение

vladimir krestyanin
просто поверх той стороны, где сколы, положи какой нибудь второй материал, фанеру или двп, зажми струбцинами, и отпили их вместе, сколов не будет, ни от циркулярки, ни от лобзика.

Виктор кропопов
господа мастера! При различных работах на эл. лобзике – первым делом нужно не забывать отключать инструмент из розетки! Иначе произойдет самый печальный случай в вашей жизни!

Slava zavadskij
мой старинный приятель, как то поделился впечатлением. Короче говоря, ему циркулярка ампутировала указательный и до второй фаланги толстый пальцы, а он стоит такой смотрит и думает: нет это не моё, я ведь такой. Со мною ничего такого не может случится. Зато теперь его четверня в трехлитровую банку за огурцами влево влазит. Глупо как то получилось.

александр климов
+александр суворов можо и пилки поменять. Здесь речь больше о использовании вкладыша для “нулевого зазора”. А это применимо для любых пилящих инструментов и не только для лобзика.

Чак норрис
прорезаем ламинат канцелярским ножом с обоих сторон, дальше будет зависеть от вашей точности. В принципе реально отпилить вообще без сколов. Пилку использовал макита, которая в комплекте с лобзиком идет. Пилить не прямо по резу, а справа или слева от него.

Артем елисеев
купи лобзик достойный с противоскольными вкладышами (за пятнадцать лет 2 раза доставал), пилок набор для разных материалов и не надо из презерватива дирижабли раздувать, по полчаса убивая на подошву каждый день, а лучше мелкий зуб пилки и скотч, маятник 0 скорость средняя и будет счастье, роторайзер вам в руки, лобзик изначально для чернового распила предназначен, как и сабельная, аллигаторная, бензопила, мультитулы и т.д. Для них шины не предусмотрены, ну разве что у колхозного зеленого боша
+- 1 мм нормально, это не фрезер

ramil sayfutdinoff
по первым минутам подумал, а почему бы не пилить с обратной стороны, чтобы на лицевой стороне не было сколов, также можно клеить малярную ленту, также сколов станет меньше, использовать пилки для чистового пропила с мелкими прямыми зубьями, если есть регулировка оборотов – понизить обороты.

Spajaj. Ru
ключевое слово “почти без сколов”. Это “почти” увеличивается достаточно быстро.
Я ранее экспериментировал с ручной циркуляркой. Даже спец стол сделал с длинной прорезью. Но к сожалению это не выход. Это почти не стабильно и не надолго.

Канал namsilat / eugene antoschenko
один минус с таким решением – не видно точку пропила. Решить можно просто, сделав аналогичную приблуду из прозрачного пластика 😉

Рафаил абдуллин
здравствуйте! Я так понимаю вы занимаетесь столярничеством профессионально? Мне нужен ваш совет. Хочу купить электролобзик для дома мощью 600-750вт. Требования: надежность, точность и чистота пропила, минимум люфтов в механике. Шток круглый(желательно) шум и вибрация -минимум. Профи серию не рассматриваем. Долго выбираю, не могу выбрать. Интересны как варианты: аег, де волт(некоторые модели), спарки, скил-как вариант, риоби и хаммер под вопросом. Что можете сказать по данным маркам, если конечно работали с ними. В инете и ютубе много читал. В основном либо противоречивая инфо. Хотелось бы из первых уст. Спасибо

александр климов
с обозначенными марками не работал, поэтому к сожалению ничего не могу сказать по ним. Работал с лобзиком макита впечатления остались положительные, тихий, вибрация -минимум, пилит легко. Сейчас еще обращаю внимание на инструменты интерскол. Есть несколько, довольно неплохо себя показывают.
На самом деле у меня лобзик не самый ходовой инструмент (был – сейчас поставил его в лобзиковый станок – http: //youtu. Be/hf-p5gpg00y) чаще криволинейные вещи делаю на ленточной пиле.

Рафаил абдуллин
макита тоже интересна, но к сожалению у нее 450вт, думаю для доски 60мм будет маловато. Работать на пределе не хочу -движок жалко а то что выше, они дорогие.

рафаил абдуллин
здравствуйте! Спасибо за инфо. Хочу спросить. Какую ленточную шлифмашинку можете порекомендовать для шлифовки дощатого пола(старого). В перспективе буду использовать при мебели и по хозяйству. Бюджет не позволяет иметь несколько разных машинок. Поэтому ищу универсальную(если можно так сказать) критерии выбора: мощь – 800 вт, регулировка скорости. Подложка неплохая. Регулируемая ручка. Регулировка ленты. Не высокий уровень шума и вибрации, надежность профи не рассматриваем, если найдете время на ответ.

Александр климов
+рафаил абдуллин сам более трех лет пользуюсь ленточной шлифмашиной макита 9910, надежная вещь хоть и без регулировок дополнительных за первый год отшлифовал 250 м*2 сосны (доска, рейка)
только ленточной все виды шлифовки сложно выполнить, хотя для дома может и хватит.
А самый бюджетный и универсальный вариант – это тарелка с липучкой. Ставите на дрель и. При некоторой практике можно делать от грубой шлифовки до финишной.

Олег юринов
александр, молодец! Мы на работе пилим так: берем подходящий кусок прозрачного оргстекла, кладем на заготовку так, чтобы можно было сделать заход сначала в оргстекло до полного погружения в него пилки, а затем прижимая оргстекло площадкой лобзика ведем по линии реза. Через прозрачное стекло видна линия разметки. Оргстекло в начале запиливается пилкой, а затем прижимается площадкой лобзика и скользит по материалу заготовки. И таким образом автоматически выдерживается минимально возможный зазор впереди и по бокам пилки с верхней стороны реза. Пилки используем с зубом, направленным вверх (обычная, желательно по ламинату). Подрыв нужно отключать. Попробуйте, на ламинированном
дсп с верхней стороны сколов не будет. Минусы: необходимо пылеудаление в верхней части распила; статически намагниченная пыль прилипает к оргстеклу.

Виталий сукора
в целом отлично, только я бы посоветовал использовать обрезок ламината, так его на дольше хватит и на место реза клеить малярный скотч, рез без сколов будет. А так лайк!

Skrudge82
вообщем я пошел еще дальше. Сделал платформу и еще добавил свои фишки, а именно -1- налепил скотч на место реза и -2- смазал место реза машинным маслом. Срез получился идеальным почти. Все равно небольшие косячки были. Завтра попробую еще раз уже налепив скотч с двух сторон, и с двух сторон маслом. Так как нижняя сторона у меня со сколами получилась. А верх идеален.

Дима другой
вариант хороший но пилить придется только по направляющей.
Так как не видно где пилит пилка. Либо сделать вырез в планке более широкий до пилки.
Как нибудь проверю ваш вариант. Но еще можно подбирать правильные пилки. Либо делать надрез ножом. Ламинированной поверхности

николай видинеев
александр, а вы не пробовали пилить пилками макита, у которых верхние 10 зубчиков направлены вниз, остальные как обычно они чуть длиннее остальных и при ходе пилки вниз на верхней части заготовки пропиливают ровно как и снизу обычные. Я правда немного ими поработал, но мне понравилось, на фанере без сколов.

Nikolai alieksandrovich
у меня лобзик bosch, маятниковый, и разные пилки, и не каких сколов.

Slava zavadskij
овчинка вычинки не стоит, почти нет сколов, заказчику не скажешь, а если скажешь, то он ответит, что за почти качественную работу-платят. Тоже почти платят: -)

evgeniy zzr
александр, у меня проблемма с пилением фанеры на 35 мм для подоконника, попробовал лобзиком, пропил не ровный уход пилы в сторону попробовал переносной циркуляркой, вырывание шпона, это когда шпон поперек пропила, что можно придумать?

Александр климов
пилите циркуляркой по упору, только первое – поставьте диск с большим количеством зубьев 36 или больше, второе – прикрутите к пиле площадку из фанеры или мдф 6-10 мм толщиной при поднятой пиле, потом аккуратно пропилите эту площадку чтобы получить нулевой зазор. И третье – при пилении ставьте глубину чуть больше толщины материала. В вашем случае – 37-40 мм.

Voxa 54

точный рез не следя конкретно за пилкой сложно сделать, а если делать рез с запасом. То и сколы не помеха, но если это вам помогает. Имеет право на жизнь

олег юринов
нет, не в качестве площадки лобзика, а между площадкой и материалом. Что-то типа противоскольного вкладыша, который тащится за площадкой и постепенно подрезается. Кусок оргстекла в конце концов разрезается пилкой пополам, если не сделать новый запил. Но эффективно гасит сколы сверху.

Александр климов
то есть оргстекло – расходный материал, по такому же принципу можно пилить пакетом, например зафиксировать на заготовке двп с нанесенной линией по которой пилить, а потом убирать двп. Тоже будет чистый рез.

Мария семенова
при работе лобзиком он бьёт. Такое ощущение что пилка тупая и цепляясь за материал не пилит его а приподнимает инструмент. Пробовал заменить полотно, но биение остаётся. Что может быть не так?

Юрий плотников
по сути получился противоскольный вкладыш, установка которого предусмотрена в более менее приличных лобзиках. Только этот вкладыш обычно делают из прозрачного оргстекла.
А я решил проблему со сколами путём покупки пилок t308b(o)(f)

юрий плотников
+александр климов а с этими пилками и без вкладыша не скалывает. Там фокус в том, что зубья на нижней половине пилки направленны вверх, а зубья на верхней половине японского типа и слегка ориентированны вниз. За счёт этого и не скалывает. Хотя вкладыш в любом случае лишним не будет!

Лайфхаки по теме. Еще статья по чистому резу.

izobreteniya.net

Как устроен настольный лобзик?

Детали для электрического лобзика

Стационарный лобзик своими руками

Сборка настольного лобзика

Преимущества работы электрическим лобзиком

Введение

Назначение

Подготовительный этап

Создание заготовок

Как сделать лобзиковый станок своими руками при помощи чертежей

Конструкция лобзиковых станков

Основные виды лобзиковых станков

Как сделать лобзиковый станок своими руками

Конструктивные особенности

Как сделать станок из электролобзика?

Модели

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Изготовление станка своими руками

Как сделать станок из швейной машинки?

Видео: Лобзик из швейной машинки

Изготовление из швейной машинки

Недостатки ручного электролобзика

Как сделать электролобзик и станок из электролобзика своими руками

Как изготовить собственную установку

Недостатки ручного электролобзика

Стандартные решения

Устройства натяжения для фигурных резов

Приспособления для крайне тонких работ

Стандартные решения

Основные виды лобзиковых станков

Устройства натяжения для фигурных резов

Как выбрать лобзик?

Приспособления для крайне тонких работ

Второй вариант

Тонкости работы с лобзиком

Лобзиковый станок своими руками

Ручной фрезер по дереву, приспособления для ручного фрезера

Нивелирование, что это значит? Как пользоваться нивелиром

Монтажный пистолет для дюбелей, нейлер

Бензопилы Husqvarna (Хускварна) — общие характеристики, ремонт, подделка и оригинал

Правильный выбор лезвия

Для чего предназначены лобзиковые станки

Как работать с инструментом

Как я делал свой лобзиковый станок. Чертежи. Часть 1

С чего начинать

Подготовка инструмента

Делаем выбор производителя лобзикового станка

Как выпиливать лобзиком

Общий чертеж, особенности строения настольных лобзиковых станков

Подготовка рабочей зоны

Назначение станка и принцип работы

Преимущество

Выбор фанеры

Перенос шаблона на фанерный лист

Выпиливание шкатулки

Сборка шкатулки

Сборка модели паровоза

Рекомендуемые записи

Комментарии

Самодельная станина для лобзика

Необходимые материалы и инструменты:

Пошаговая инструкция изготовления направляющих для лобзика

Смотрите видео

Интересное приспособление для электролобзика

Приспособления для лобзика: подошва, направляющая линейка, насадки, универсальное стусло и параллельный упор

Подошва электролобзика

Направляющая линейка для лобзика с электрическим приводом

Насадки для электрического лобзика

Универсальное стусло от компании Bosch для электроинструмента

Параллельный упор для лобзиков с электроприводом

Параллельный упор для электролобзика своими руками: инструкция

Циркуль для лобзика своими руками

Электролобзик: светодиодное освещение линии реза

Стол для лобзика своими руками (3 приспособления для выпиливания)

Стол для электролобзика

Приспособление для лобзика

Столик для выпиливания лобзиком

Стол для электролобзика своими руками

Как правильно пользоваться электролобзиком, как пилить и настраивать + Видео

Подготовка инструмента к работе и дополнительные приспособления